As taxas de rendimento são um indicador do desempenho da fábrica. Um dos principais objetivos de qualquer operação de fabrico é a capacidade de gerir e melhorar as taxas de rendimento. Estas não só refletem a eficiência global da fábrica, como também demonstram se a sua fábrica consegue acompanhar a procura dos clientes.
No fim de contas, a produção resume-se a números. E o incumprimento das metas de rendimento tem um efeito em cadeia noutras áreas das suas operações e em toda a sua cadeia de abastecimento. Isso pode significar entregas atrasadas aos clientes, lucros reduzidos ou perturbações no planeamento da produção, no controlo de inventário e nas compras. Seja qual for o caso, estas perturbações geram ineficiências, tais como: tempos de resposta atrasados, rastreabilidade reduzida ou inexistente, conhecimento isolado e oportunidades perdidas de melhoria contínua. Enquanto muitas empresas ainda dependem da comunicação manual de dados, outras estão a adotar soluções tecnológicas para trabalhadores conectados, com o objetivo de melhorar o rendimento da produção.
O que é a taxa de processamento?
A produtividade é definida como o tempo que um produto demora a passar por determinados processos de fabrico – máquina a máquina. Tem em conta apenas os artigos concluídos, e não o trabalho em curso, e é frequentemente entendido como a taxa a que o trabalho é realizado. Por que é que isto é importante? Porque um baixo rendimento tem um impacto direto nos seus resultados financeiros.
O rendimento é um KPI de produção bem conhecido e uma métrica «lean» que permite avaliar o desempenho dos processos. Também pode ser considerado uma métrica de produtividade, uma vez que representa o nível de produtividade da sua equipa. É importante acompanhar este indicador, pois, em última análise, mostra o impacto do fluxo de trabalho da sua equipa no desempenho global da empresa. Uma análise aprofundada do rendimento pode ajudá-lo a tomar decisões empresariais cruciais, tais como expandir a capacidade de trabalho ou acelerar a produção.
Resolver os estrangulamentos que afetam o rendimento da produção
Pode ser complicado juntar as peças do quebra-cabeças para perceber se as suas operações estão a funcionar à capacidade ideal. Sem dados e sem uma visão aprofundada das suas operações, é difícil perceber se ainda depende de procedimentos operacionais padrão (SOP) em papel e se continua a registar informações manualmente. Isto torna ainda mais difícil descobrir o que está a afetar os seus níveis de rendimento ou por que razão estes podem estar baixos.
Os estrangulamentos podem facilmente desequilibrar o fluxo de produção e abrandar o ritmo a que o trabalho é concluído. Aqui estão alguns exemplos de estrangulamentos comuns com que poderá deparar-se nas suas operações de fabrico, tanto a nível das máquinas como devido a erros humanos:
- Desequilíbrios nas linhas ou diferenças na capacidade do equipamento
- Planeamento inadequado, especialmente no que diz respeito às previsões da cadeia de abastecimento
- Configurações incorretas nas alimentações dos equipamentos
- Dotação de pessoal inadequada nos postos de trabalho
- Manutenção em atraso do equipamento
- Equipamento que funciona demasiado devagar ou que avaria com frequência – o que leva a paragens não planeadas
- Desequilíbrio no mix de produtos
- Perdas de rendimento superiores às previstas
- Os trabalhadores que não possuem a formação adequada, o que leva a ineficiências na produção, erros e paragens
- Procedimentos operacionais normalizados (PON) em formato papel que estão desatualizados e não são devidamente seguidos pelos trabalhadores
Na qualidade de diretor de fábrica, tem acesso a ferramentas e tecnologias para trabalhadores conectados que proporcionam maior visibilidade — e mais dados — sobre o que os seus trabalhadores estão a fazer, permitindo-lhe compreender melhor como o seu pessoal influencia a sua taxa de produção.
Isto permite-lhe reconhecer, analisar e eliminar os estrangulamentos que não fazem parte do desenho original da sua linha de produção. Pode identificar etapas do processo de fabrico em que o rendimento fica aquém das expectativas. É provável que estas sejam os estrangulamentos no seu fluxo. Como é que se resolve, exatamente, a questão do baixo rendimento? Continue a ler para saber mais.
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5 formas de melhorar o rendimento da produção
1. Melhorar a formação dos colaboradores
Os trabalhadores da linha da frente nas vossas linhas de produção têm um grande impacto na qualidade do produto e na eficiência do ciclo de fabrico. Quando se enfrenta dificuldades na captação de talentos, é necessário encontrar uma forma de garantir que todos os que chegam à linha estejam preparados – o processo tem de ser fácil, fluido e eficaz. Se a vossa equipa não estiver devidamente formada sobre como desempenhar as suas funções, provavelmente terá dificuldade em ajudar a identificar melhorias. Pior ainda, os colaboradores que não recebem formação adequada correm o risco de causar atrasos ou problemas que levam a paragens não planeadas (veja estas estatísticas interessantes sobre paragens) ea taxas de rendimento mais baixas, porque não compreendem o processo de produção na sua totalidade.
Ao formar e proporcionar formação adequada aos trabalhadores da linha da frente, pode ajudar a sua equipa a implementar mudanças que possam poupar tempo a jusante ou reduzir os tempos de processo e de configuração. Estes trabalhadores têm uma visão global e estão mais propensos a dar feedback sobre formas de melhorar o seu posto de trabalho e eliminar etapas que não acrescentam valor. Com a tecnologia de trabalhadores conectados, receberão conteúdos digitais e formação «just-in-time ». E, como os procedimentos operacionais padrão (SOP) estão digitalizados, cada etapa é seguida com precisão e a informação está prontamente disponível através de um dispositivo móvel ou tablet. Também pode capacitar os trabalhadores experientes para partilharem as suas melhores práticas, ajudando assim a colmatar a lacuna de competências na produção.
2. Melhore os seus fluxos de trabalho utilizando dados recolhidos no terreno
Garantir que a sua equipa receba a formação adequada e tenha acesso a procedimentos digitais e interativos é um primeiro passo importante. O que é igualmente fundamental, enquanto gestor de fábrica ou de operações, é recolher dados para melhorar os fluxos de trabalho existentes, e a única forma de o fazer de forma eficaz é criando um ambiente que permita a colaboração, para que os colaboradores se sintam à vontade para comunicar ideias e melhorias nos processos. Se não houver uma comunicação bidirecional com a sua equipa, estará a perder informações e observações valiosas. Os seus colaboradores da linha da frente estão intimamente ligados à execução do trabalho e são o seu melhor trunfo para o ajudar a impulsionar melhorias nos processos, nos procedimentos operacionais padrão (SOP) e nos fluxos de trabalho.
Aproveitar as informações do mundo real pode ter um grande impacto nos seus esforços para aumentar o rendimento. As tarefas manuais acarretam um nível de risco decorrente de erros humanos, com elevados custos de produção e da cadeia de abastecimento, além de comprometerem a qualidade e o tempo envolvido. O ideal é procurar garantir a qualidade e a consistência da produção, eliminando riscos imprevisíveis.
3. Melhorar a segurança na sua área de produção
Um dos maiores desafios para a produtividade na indústria transformadora é o tempo perdido devido a incidentes de segurança. Quando um dos seus trabalhadores se lesiona na linha de produção, o trabalho fica paralisado quase imediatamente. Um incidente de segurança pode ter consequências a longo prazo, tais como:
- Notificações e multas da OSHA
- A perda de um trabalhador qualificado
- Danos no equipamento de produção
- Pedidos de indemnização por acidentes de trabalho
- Encerramento de andares devido à investigação do incidente
- Aumento dos custos com seguros
A maioria das organizações dispõe de programas de segurança. No entanto, quando analisados de perto, verificam-se ineficiências que prejudicam o programa de segurança. Um exemplo recorrente é o tempo que demora a reagir a problemas específicos, como um quase acidente ou um comportamento recorrente. Sem uma visibilidade imediata do que aconteceu e de todas as variáveis que o rodeiam, o risco não é mitigado.
E quando ocorre um acidente, este pode provocar a paragem de uma linha de produção durante horas ou mesmo dias a fio, afetando drasticamente o rendimento. Perde-se produção devido ao próprio acidente, que pode continuar a ser afetado por equipamento danificado, baixa moral da equipa e produto rejeitado. O tempo e o rendimento também são afetados negativamente na sequência da investigação do acidente.
É aqui, mais uma vez, que dispor de dados sobre o que se passa realmente no chão de fábrica pode ajudá-lo a identificar onde as questões de segurança e conformidade estão a afetar a produção.
A tecnologia para trabalhadores conectados pode proporcionar essa visibilidade baseada em dados, para que possa reagir mais rapidamente, mitigar riscos de forma proativa e, em última análise, melhorar o seu rendimento.
4. Automatizar a recolha de dados
Uma das formas mais importantes de aumentar a produtividade consiste na implementação da recolha automática de dados, nomeadamente dados relativos às tarefas realizadas pelos trabalhadores da linha da frente no chão de fábrica. Dispor destes dados proporciona uma visão mais abrangente do processo de produção real. Comece por identificar que dados estão a ser recolhidos e porquê. Quando o foco está na recolha de dados precisos, lembre-se: se os dados de entrada forem de má qualidade, os resultados também o serão. Se estiver a recolher dados errados, inadequados ou desatualizados, não pode esperar um resultado que acrescente valor.
A dependência de procedimentos tradicionais baseados em papel e a recolha de dados em papel podem resultar em manipulação de dados, erros humanos nos registos e tempos de reação lentos. Por exemplo, se alguém detetar um defeito numa linha de produção, esse facto é registado em papel, introduzido num painel do Excel e, em seguida, enviado ao responsável pela qualidade, que, por sua vez, alerta o gestor de produção. Não só existe margem para erros nos dados que estão a ser registados, como também há muitas transferências de responsabilidade e tempo desperdiçado. Com a tecnologia digital para trabalhadores conectados, é possível registar dados ao longo de todas as etapas do processo de fabrico e reduzir o tempo de reação. A eficiência resulta da granularidade dos dados e da capacidade de receber atualizações quase em tempo real nos painéis analíticos — para identificar potenciais problemas ou tendências nos processos e notificar imediatamente o membro da equipa responsável.
Os gestores de fábrica e de operações podem agora recorrer a ferramentas digitais fáceis de utilizar para identificar áreas problemáticas e encontrar soluções que ajudem a melhorar as taxas de produção. Os gestores podem detetar produtos de má qualidade, identificar estrangulamentos, atualizar os procedimentos de processo e monitorizar o desperdício na produção. Além disso, os operadores de linha podem monitorizar o seu desempenho individual, verificar o progresso da conclusão do trabalho e identificar e sinalizar problemas à medida que estes ocorrem. Através de feedback em tempo real, os operadores podem enviar mensagens a um especialista remoto ou ajustar a alimentação e a velocidade da linha para garantir que as taxas de produção se mantêm dentro do previsto. Isto permite que operadores, técnicos, analistas de qualidade e outros continuem a partilhar a informação com as pessoas nos sistemas que dela necessitam, promovendo simultaneamente a responsabilização.
5. Manutenção regular do equipamento e tempo de inatividade
Uma boa prática na área da produção que traz grandes benefícios consiste em garantir que o seu equipamento seja submetido a manutenção regular. Se um equipamento avariar, isso pode afetar drasticamente o tempo de inatividade, o que, por sua vez, conduz a ineficiências e desperdício. Esta situação pode ser facilmente evitada se adotar uma abordagem proativa.
Encontrar melhores formas de documentar e acompanhar a manutenção é um passo na direção certa. Agora dispõe de mais ferramentas, como as plataformas de trabalhadores conectados, que permitem às equipas de manutenção atualizar os procedimentos operacionais padrão (SOP) digitais em tempo real e em resposta a condições em constante mudança, o que ajuda a reduzir os erros dos técnicos e a melhorar a rastreabilidade da manutenção. Isto permite que sejam feitas até mesmo pequenas alterações incrementais no local de trabalho, resultando numa cultura de melhoria contínua em que cada trabalhador tem a capacidade de fazer a diferença de forma positiva.
A produtividade é um dos indicadores de desempenho mais importantes na indústria transformadora. Tecnologias como o Connected Worker® da Parsable dotam os seus trabalhadores da linha da frente das ferramentas e recursos necessários para realizarem as suas tarefas de forma eficiente e manterem a produtividade, ao mesmo tempo que mantêm as taxas de produtividade num nível ideal. As ferramentas digitais já não são um luxo, mas sim uma necessidade, permitindo que toda a sua equipa consiga finalmente superar as barreiras sistémicas à produtividade e à melhoria contínua.
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