Gjennomstrømningshastigheter er en indikator på fabrikkens ytelse. Et sentralt mål for enhver produksjonsoperasjon er evnen til å administrere og forbedre gjennomstrømningshastighetene. Det signaliserer ikke bare den generelle anleggseffektiviteten, men det viser også om fabrikken din kan holde tritt med kundenes etterspørsel.
Til syvende og sist handler produksjon om tall. Og det å ikke nå gjennomstrømningsmålene har ringvirkninger på andre områder i driften og på tvers av forsyningskjeden. Det kan bety tapte kundeleveranser, mindre fortjeneste eller forstyrrelser i produksjonsplanlegging, lagerkontroll og innkjøp. Uansett hva det måtte være, introduserer disse forstyrrelsene ineffektivitet, som for eksempel: forsinkede responstider , lav eller ingen sporbarhet , stammekunnskap og tapte muligheter for kontinuerlig forbedring . Mens mange selskaper fortsatt er avhengige av manuell rapportering av data, tar andre i bruk teknologiløsninger for tilkoblede arbeidere for å forbedre produksjonsgjennomstrømningen.
Hva er gjennomstrømning?
Gjennomstrømning er definert som tiden det tar for et produkt å passere gjennom visse produksjonsprosesser – maskin for maskin . Den ser bare på ferdige varer, ikke varer under arbeid, og forstås ofte som hastigheten arbeidet utføres med. Hvorfor er dette viktig? Fordi lav gjennomstrømning påvirker bunnlinjen direkte.
Gjennomstrømning er en velkjent produksjons-KPI, og en lean-måling som lar deg evaluere prosessytelse. Den kan også betraktes som en produktivitetsmåling, fordi den representerer teamets produktivitetsnivå. Det er viktig å spore fordi den til syvende og sist viser effekten av teamets arbeidsflyt på den totale forretningsytelsen. Å dykke ned i gjennomstrømning kan hjelpe deg med å ta kritiske forretningsbeslutninger, for eksempel å utvide arbeidskapasiteten eller øke produksjonshastigheten.
Håndter flaskehalser som påvirker produksjonskapasiteten
Det kan være vanskelig å sette puslespillet sammen for å forstå om driften din opererer med optimal kapasitet. Uten data og innsikt i driften er det vanskelig å finne ut om du fortsatt er avhengig av papirbaserte standardprosedyrer og manuelt samler inn informasjon. Dette gjør det enda mer utfordrende å komme til bunns i hva som påvirker gjennomstrømningsnivåene dine, eller hvorfor de kan være lave.
Flaskehalser kan lett forstyrre produksjonsflyten og redusere hastigheten som arbeidet fullføres med. Her er noen eksempler på vanlige flaskehalser du kan støte på i produksjonsvirksomheten, både fra maskiner og på grunn av menneskelige feil:
- Linjeubalanser eller forskjeller i utstyrskapasitet
- Feil planlegging, spesielt når det gjelder prognoser for forsyningskjeden
- Har feil innstillinger på utstyrsfeedene
- Upassende bemanning på arbeidsstasjoner
- Utdatert vedlikehold av utstyr
- Utstyr som går for sakte eller stopper ofte – noe som fører til uplanlagt nedetid
- Ubalansert produktmiks
- Høyere avlingstap enn forventet
- Arbeidere som mangler riktig opplæring, noe som fører til ineffektivitet i produksjonen, feil og nedetid
- Papirbaserte standard driftsprosedyrer (SOP-er) som er utdaterte og ikke følges riktig av arbeidere
Som fabrikksjef har du tilgang til tilkoblede verktøy og teknologi for arbeidere som gir mer oversikt – og mer data – over hva arbeiderne dine gjør, og du får en bedre forståelse av hvordan dine ansatte påvirker gjennomstrømningshastigheten.
Dette lar deg gjenkjenne, undersøke og eliminere flaskehalser som ikke er der fra planen i produksjonsfasen. Du kan identifisere trinn i produksjonsprosessen der gjennomstrømningen faller under forventningene. Dette vil sannsynligvis være flaskehalser i flyten din. Hvordan håndterer du nøyaktig hvorfor gjennomstrømningen er lav? Fortsett å lese for å lære mer.
Relatert innhold: Den ultimate guiden til programvare for tilkoblede arbeidere
5 måter å forbedre produksjonsgjennomstrømningen på
1. Forbedre opplæringen av ansatte
Frontlinjearbeiderne på produksjonslinjene dine har stor innvirkning på produktkvaliteten og effektiviteten i produksjonssyklusen. Når du sliter med å finne talenter, trenger du en måte å sørge for at alle som kommer til linjen er forberedt – det må være enkelt, sømløst og effektivt. Hvis teamet ditt ikke er tilstrekkelig opplært i hvordan de skal gjøre jobben sin, vil de sannsynligvis slite med å bidra til å identifisere forbedringer. Enda verre er det at ansatte som ikke er ordentlig opplært, risikerer å skape forsinkelser eller problemer som fører til uplanlagt nedetid ( sjekk ut denne interessante statistikken om nedetid ) og lavere gjennomstrømningsrater, fordi de ikke forstår helheten i produksjonsprosessen.
Ved å utdanne og gi skikkelig opplæring til frontlinjearbeidere, kan det hjelpe teamet ditt med å gjøre endringer som kan spare tid nedstrøms eller redusere prosess- og oppsetttider. De er klar over det store bildet og er mer sannsynlig å gi tilbakemeldinger på måter å forbedre arbeidsstasjonen sin og eliminere ikke-verdiskapende trinn. Med tilkoblet arbeidsteknologi får de digitalt innhold og læring akkurat i tide . Og fordi standard operasjonsoperasjoner (SOP-er) er digitalisert, følges hvert trinn nøyaktig, og informasjon er lett tilgjengelig via en mobil enhet eller nettbrett. Du kan også gi erfarne arbeidere muligheten til å dele sine beste praksiser for å bidra til å lukke ferdighetsgapet i produksjonen .
2. Forbedre arbeidsflytene dine ved hjelp av data fra frontlinjen
Å sørge for at teamet ditt er tilstrekkelig utdannet og har tilgang til digitale og interaktive prosedyrer er et viktig første skritt. Det som er like viktig for en fabrikk- eller driftsleder er å samle inn data for å forbedre eksisterende arbeidsflyter, og den eneste måten å gjøre det effektivt på er å skape et miljø som tillater samarbeid slik at ansatte føler seg komfortable med å kommunisere ideer og prosessforbedringer. Hvis du ikke har toveiskommunikasjon med teamet ditt, går du glipp av verdifull innsikt og observasjoner. Dine frontlinjearbeidere er så tett knyttet til arbeidsutførelsen, og de er din beste ressurs for å hjelpe deg med å drive prosessforbedringer av SOP-er og arbeidsflyter .
Å utnytte informasjon fra den virkelige verden kan ha stor innvirkning på gjennomstrømningsarbeidet. Manuelle oppgaver medfører en viss risiko for menneskelige feil med høye produksjons- og forsyningskjedekostnader, noe som går på bekostning av kvalitet og tidsbruk. Ideelt sett ønsker du å strebe etter produksjonskvalitet og konsistens ved å eliminere uforutsigbare risikoer.
3. Forbedre sikkerheten i verkstedet ditt
En av de største utfordringene for produksjonskapasiteten er tapt tid på grunn av sikkerhetshendelser . Når en av arbeiderne dine blir skadet i produksjonslokalet, stopper arbeidet nesten umiddelbart opp. En sikkerhetshendelse kan ha langvarige konsekvenser, for eksempel:
- OSHA-henvisninger og bøter
- Tapet av en fagarbeider
- Skade på produksjonsutstyr
- Arbeidstakererstatningskrav
- Etasjestenginger på grunn av etterforskningen av hendelsen
- Økte forsikringskostnader
De fleste organisasjoner har sikkerhetsprogrammer på plass. Men når man undersøker dem nøye, finner man ineffektivitet som motvirker sikkerhetsprogrammet. Et gjennomgående eksempel er hvor lang tid det tar å reagere på spesifikke problemer, som en nestenulykke eller en trendatferd. Uten umiddelbar innsikt i hva som skjedde og alle variablene rundt det, reduseres ikke risikoen.
Og når en ulykke inntreffer, kan det føre til at en linje er nede i timevis eller til og med dager av gangen, noe som påvirker gjennomstrømningen drastisk. Produksjonen går tapt på grunn av selve ulykken, som kan fortsette å bli påvirket av skadet utstyr, lavere teammoral og avviste produkter. Tid og gjennomstrømning påvirkes også negativt etter etterforskningen av ulykken.
Her er det igjen hvor data om hva som faktisk skjer på fabrikkgulvet kan hjelpe deg med å identifisere hvor sikkerhets- og samsvarsproblemer påvirker produksjonen.
Tilkoblet arbeidstakerteknologi kan gi denne datadrevne oversikten, slik at du kan reagere raskere, redusere risikoer proaktivt og til slutt forbedre gjennomstrømningen.
4. Automatiser datainnsamlingen
En av de viktigste måtene å øke gjennomstrømningen på er å implementere automatisk datainnsamling, spesielt data om oppgavene som utføres av frontlinjearbeidere på fabrikkgulvet . Å ha disse dataene gir et mer helhetlig syn på den faktiske produksjonsprosessen. Start med å identifisere hvilke data som samles inn og hvorfor. Når fokuset er på å fange opp nøyaktige data, husk – søppel inn, søppel ut. Hvis du samler inn dårlige, utilstrekkelige eller gamle data, kan du ikke forvente et verdiskapende resultat.
Å stole på tradisjonelle papirbaserte prosedyrer og registrere data på papir kan føre til misforståelser, menneskelige feil i dataregistreringen og langsomme reaksjonstider. Hvis noen for eksempel finner en feil på en produksjonslinje, registreres dette på papir, legges inn i et Excel-dashbord og sendes deretter til kvalitetspersonen, som deretter varsler produksjonslederen. Ikke bare er det rom for feil i dataene som registreres, men det er mye overlevering og bortkastet tid. Med digital, tilkoblet arbeidsteknologi kan du registrere data gjennom hvert trinn i produksjonsprosessen og forkorte reaksjonstiden. Effektivitet kommer fra dataenes granularitet og muligheten til å motta oppdateringer i nær sanntid i analysedashbord – for å identifisere potensielle problemer eller trender i prosesser og varsle det aktuelle teammedlemmet umiddelbart.
Fabrikk- og driftsledere kan nå bruke brukervennlige digitale verktøy for å identifisere problemområder og finne løsninger som bidrar til å forbedre gjennomstrømningshastighetene. Ledere kan fange opp produkter av dårlig kvalitet, identifisere flaskehalser, oppdatere prosessprosedyrer og overvåke produksjonsavfall. I tillegg til dette kan linjeoperatørene dine overvåke sin individuelle ytelse, sjekke fremdriften i arbeidet og identifisere og flagge problemer når de oppstår. Ved hjelp av tilbakemeldinger i sanntid kan operatører sende meldinger til en ekstern ekspert eller korrigere linjematinger og hastigheter for å sikre at gjennomstrømningshastighetene er på rett spor. Dette lar operatører, teknikere, kvalitetsanalytikere og flere fortsette å dele informasjonen med personene i systemene som trenger den, samtidig som de fremmer ansvarlighet.
5. Regelmessig vedlikehold av utstyr og nedetid
En god praksis for produksjon som er viktig er å sørge for at utstyret vedlikeholdes regelmessig. Hvis et utstyr går i stykker, kan dette påvirke nedetiden dramatisk, noe som igjen fører til ineffektivitet og svinn. Dette kan enkelt unngås hvis du har en proaktiv tilnærming.
Å finne bedre måter å dokumentere og spore vedlikehold på er et skritt i riktig retning. Nå har du flere verktøy, som tilkoblede arbeiderplattformer, som gjør det mulig for vedlikeholdsteam å oppdatere digitale standardoperasjoner (SOP-er) i sanntid og som svar på endrede forhold, noe som bidrar til å redusere teknikerfeil og forbedre sporbarheten til vedlikeholdet. Det gjør det mulig å gjøre selv små, trinnvise endringer på arbeidsplassen, noe som resulterer i en kultur med kontinuerlig forbedring der hver arbeider er bemyndiget til å gjøre en positiv forskjell.
Gjennomstrømning er et av de viktigste ytelsesmålene i produksjonsindustrien. Teknologi som Connected Worker® fra Parsable gir frontlinjearbeiderne dine verktøyene og ressursene de trenger for å få jobben gjort effektivt og opprettholde produktiviteten, samtidig som de holder gjennomstrømningshastighetene på et optimalt nivå. Digitale verktøy er ikke lenger kjekt å ha, men et must, slik at hele teamet endelig kan overvinne systemiske barrierer for produktivitet og kontinuerlig forbedring.
Klar til å revolusjonere dine operative arbeidsflyter? Opplev kraften i Parsables Connected Worker®-programvare på nært hold. Bestill en demonstrasjon i dag og oppdag hvordan løsningen vår kan effektivisere driften din ved å digitalisere frontlinjen.
