Folk som jobber på en meierifabrikk

Utfordring

Mataura Valley Milk (MVM) har som mål å være verdens beste ernæringsbedrift, og henter melk fra et utvalg lokale leverandører i Southland, New Zealand. Selskapet produserer premium ernæringsmelkpulver til morsmelkerstatning og kosttilskudd, ved å bruke de beste ingrediensene, menneskene og teknologien. MVMs anlegg ble kjøpt opp av a2 Milk Company i 2021 og har det mest moderne produksjonsutstyret i verden.

Som pålitelighetsingeniører på seniornivå fikk Mike Arnold og Simon McGowan i oppgave å finne en løsning for et datastyrt vedlikeholdsstyringssystem (CMMS) som kunne levere tre kritiske resultater: redusere driftsavbrudd og nedetid, fremme prosesser som muliggjør samsvar med forskriftsmessige krav og krav til mattrygghet, og organisere vedlikeholdsoppgaver og lagerbehov. Med erfaring på tvers av flere CMMS-plattformer trengte Arnold og McGowan kraftig funksjonalitet skreddersydd for deres unike miljø som de mest kresne markedene for mattrygghet.

Løsning

Under et besøk på et annet meierianlegg, så MVMs ingeniørteam LLumins CMMS+-programvare på nært hold og visste umiddelbart at det var den rette løsningen. Arnold minnes: «De visste med en gang at de ville ha LLumin på stedet hos Mataura.» LLumin CMMS+ er et konfigurerbart og brukervennlig vedlikeholdssystem som er spesielt utviklet for vedlikeholdsoperasjoner.

MVMs LLumin-plattform ble fullstendig konfigurert til anleggets eksisterende vedlikeholdsprosesser, noe som forenkler brukeropplevelsen og implementeringen. Systemet har automatiserte arbeidsflyter som utløser handlinger og varsler, integrert sikkerhets- og samsvarsfunksjonalitet med tydelig, revisorgodkjent rapportering og aktivitetslogger, og HMI-integrasjon som lar operatører generere arbeidsforespørsler og opprette arbeidsordrer direkte fra HMI-skjermene sine. Arnold understreker: «Jeg har jobbet med mange forskjellige CMMS-plattformer, og LLumin er bygget for vedlikehold.»

LLumin gir automatiserte meldinger og varsler for å varsle team når eiendeler og komponenter trenger forebyggende vedlikehold og kalibrering. Systemet sporer også lagerbeholdning, slik at vedlikeholdsteamet kan bestille reservedeler, verktøy og materialer på forespørsel eller for påfylling. Med en minimal læringskurve er programvaren tilgjengelig for teammedlemmer med ulik bakgrunn og erfaringsnivåer, og omfattende støtte er tilgjengelig når det er nødvendig.

Resultater

  • Reduserte driftsavbrudd og maskinnedetid
  • Raskere reparasjoner gjennom HMI-integrasjon og enkel innsending av arbeidsforespørsler
  • Proaktive, tilstandsbaserte vedlikeholdsutløsere fra maskinstyringssystemer
  • Sikrer samsvar med mattryggheten og oppfyller alle forskriftskrav
  • Dyptgående transaksjons- og aktivitetslogging for kvalitets- og sikkerhetsstandarder
  • Detaljert, revisorgodkjent rapportering for globale kjøpere
  • Organiserer og prioriterer planlagt og uplanlagt vedlikeholdsarbeid
  • Effektiv planlegging og ressursallokering for riktig arbeid til riktig tid
  • Lagerstyring for reservedeler og materialhåndtering
  • Minimal læringskurve muliggjør rask teamadopsjon
  • Responsivt supportteam for rask problemløsning

Virkningen

«Uten LLumin ville vi ikke vært i stand til å fungere som et vedlikeholdsteam. Det ville vært veldig vanskelig å spore, prioritere og faktisk fullføre vedlikeholdsoppgaver.»

Simon McGowan, mekanisk pålitelighetsingeniør, Mataura Valley Milk

LLumin CMMS+ har blitt en integrert del av MVMs strategi for vedlikeholdsoperasjoner og samsvar med mattrygghet. Ved å levere alle tre kritiske resultatene – redusert nedetid, samsvar med forskrifter og organisert vedlikeholdsdrift – gjør systemet det mulig for Reliability Engineering-teamet å opprettholde sømløs anleggsdrift samtidig som det støtter MVMs ambisjon om å være verdens beste ernæringsvirksomhet. Plattformens konfigurerbarhet, brukervennlige design og integrasjonsmuligheter har gjort den til ryggraden i MVMs program for vedlikeholdskvalitet.

Viktige funksjoner som brukes

  • Konfigurerbar CMMS+-plattform skreddersydd for anleggsprosesser
  • HMI-integrasjon (menneske-maskin-grensesnitt) for arbeidsforespørsler fra operatører
  • Automatiserte arbeidsflytutløsere og varsler
  • Integrert sikkerhets- og samsvarsfunksjonalitet
  • Revisorgodkjent rapportering og aktivitetslogging
  • Tilstandsbaserte vedlikeholdsutløsere fra maskinstyringssystemer
  • Planlegging og varsler for forebyggende vedlikehold
  • Kalibreringssporing og påminnelser
  • Lagerstyring og sporing av reservedeler
  • Minimal læringskurve og brukervennlig grensesnitt
  • Responsivt teknisk supportteam