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Publicado1 de diciembre de 2023

Temas

  • Planificación de recursos empresariales (ERP)
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Limpieza de la cinta transportadora de la máquina

El mantenimiento autónomo (AM) es una parte fundamental del Mantenimiento Productivo Total (TPM). La idea es que el mantenimiento autónomo confiere a los operarios la responsabilidad de llevar a cabo tareas de mantenimiento preventivo. Según los programas de mantenimiento tradicionales, lo habitual es que una máquina funcione hasta que se averíe o llegue el momento de realizar su mantenimiento. En cambio, el mantenimiento autónomo permite a los operarios de las máquinas realizar tareas sencillas de mantenimiento, como la limpieza, las inspecciones, la lubricación y el apriete de tornillos, para evitar que se produzcan esas averías desde el principio.

Una tarea de limpieza, inspección y lubricación (CIL) suele ser rutinaria o realizarse en intervalos fijos. En un entorno en el que se utiliza papel, un operario toma una lista de tareas y se asegura de que se completen. El operario anota los detalles del proceso en papel y lo archiva. Sin embargo, a pesar de los informes constantes que indican que el proceso CIL se ha completado en su totalidad y a tiempo, siguen produciéndose paradas no planificadas y tiempos de inactividad (echa un vistazo a estas interesantes estadísticas sobre los tiempos de inactividad). 

Si el objetivo del CIL —y del mantenimiento autónomo en general— es ayudar a prevenir paradas y averías, ¿por qué este proceso no resulta eficaz y qué está ocurriendo realmente? Sigue leyendo para descubrir cómo puede ayudar el trabajo conectado.

Los datos que faltan en «Limpiar/Inspeccionar/Lubricar»

La forma en que la mayoría de los fabricantes documentan tareas como el CIL presenta algunos puntos débiles comunes: la falta de datos, la falta de visibilidad sobre los problemas planteados y la falta de estandarización. 

Según una encuesta reciente de Parsable realizada entre trabajadores de primera línea, el 79 % de las personas sigue recurriendo al papel para seguir las instrucciones de trabajo y realizar un seguimiento de las tareas.

Cuando se utilizan procesos en papel o procedimientos operativos estándar (SOP) para recopilar información, esos datos se quedan ahí, en el papel.

Esto hace que los fabricantes no tengan ninguna visibilidad sobre quién ha completado realmente una tarea y quién no, con qué grado de rigor se han llevado a cabo las tareas ni si ha surgido algún otro problema. Además, sin los datos adecuados, los fabricantes pierden oportunidades de mejora continua, ya que no pueden acceder fácilmente a la información necesaria en todas las líneas de producción, turnos o plantas.

Cuando tus operarios detectan problemas, estos se notifican y documentan en un papel, pero no reciben atención inmediata. Los informes pueden perderse o la maquinaria puede no ser evaluada adecuadamente. Sin visibilidad sobre los problemas notificados ni una forma de colaborar para resolverlos, estos pueden agravarse y acabar provocando un caos aún mayor, lo que puede afectar negativamente a tu producción.

Por último, no todos los miembros de tu equipo realizarán la misma tarea de la misma manera. A menudo, esta falta de estandarización pone de manifiesto la necesidad de formar más a los miembros del equipo, de compartir las mejores prácticas o de subsanar las lagunas de conocimiento.

Estas ineficiencias pueden afectar a aspectos fundamentales de la producción, como el rendimiento y la eficacia global de los equipos (OEE).

El papel de la tecnología para trabajadores conectados en las tareas de limpieza, inspección y lubricación

Con Connected Worker® de Parsable, los trabajadores de primera línea tienen acceso a la información que necesitan, como formación o tutoriales paso a paso sobre procedimientos. Connected Worker también permite a los trabajadores de primera línea registrar digitalmente los detalles de su trabajo. Esos datos pueden incorporarse a sus sistemas de registro o ser revisados por otros miembros del equipo, lo que proporciona la visibilidad necesaria para superar algunos de los problemas habituales mencionados anteriormente.

«Connected Worker» de Parsable permite a los equipos de fabricación reaccionar más rápidamente ante los problemas y, en última instancia, estandarizar los conjuntos de conocimientos.

Al proporcionar instrucciones de trabajo actualizadas a tus trabajadores de primera línea, no solo se garantiza que realicen su trabajo según las especificaciones, sino que además se consigue una mayor uniformidad en el trabajo realizado por todos los equipos y en todas las sedes.

Veamos cómo funciona «Connected Worker» en la práctica.

Nueva llamada a la acción

Recopilación de datos relevantes sobre limpieza, inspección y lubricación para una mayor visibilidad

Gracias a los datos recopilados en cada etapa del proceso, un operador o un trabajador de primera línea introduce la información correspondiente a cada tarea y trabajo realizado. Tan pronto como se recogen los datos, estos están disponibles de inmediato para compartirlos con los operadores y los trabajadores de primera línea, así como para integrarlos con otros sistemas de inteligencia empresarial. 

Con «Connected Worker» de Parsable, los operadores pueden ver qué tareas se han completado y anotar cuáles no se han completado, así como el motivo. Todos los trabajadores asociados a ese trabajo tienen visibilidad en tiempo real de cualquier incidencia y pueden recibir una alerta por SMS, teléfono o correo electrónico. Dentro de la aplicación, si surge algún problema, un trabajador de primera línea puede hacer una foto y marcar la imagen directamente para resaltar el problema del equipo. 

Gracias a esta visibilidad de los datos, los trabajadores de primera línea disponen de una visión completa de las actividades que se desarrollan en la planta. En el caso de CIL, los equipos pueden ver un resumen de todos los trabajos de CIL completados a lo largo del mes, los tipos de máquinas filtrados por línea y mucho más. Los equipos de fabricación no solo pueden ver lo que se está haciendo, sino que también tienen visibilidad de lo que no se está haciendo, lo que les permite actuar de forma adecuada.

Una mayor detalle puede mostrar quiénes fueron los miembros del equipo que realizaron cada tarea, ya que puede haber datos valiosos para comprender las diferencias en la forma en que un trabajador de primera línea realiza una tarea en comparación con otro. Disponer de esta visibilidad puede garantizar que todos los miembros del equipo realicen las tareas correctamente y cumplan con los estándares, lo que permite identificar en qué áreas puede ser necesaria una mayor formación o mejora de las competencias.

Garantizar la seguridad en la planta durante las tareas de limpieza, inspección y lubricación

Los trabajadores de primera línea también pueden ver las etiquetas de servicio activas en los equipos de línea. Gracias a esta visibilidad, los miembros del equipo pueden comprender qué está sucediendo y responder con rapidez para resolver los problemas antes de que afecten a la producción. La capacidad de responder a tiempo es fundamental. En el marco de CIL, una fuga en una manguera podría dejar el suelo mojado, lo que puede provocar resbalones o lesiones. Al consultar esa etiqueta en la aplicación móvil «Connected Worker by Parsable», los operadores pueden enviar un mensaje a todos los trabajadores de primera línea que se encuentren en la planta para asegurarse de que sean conscientes de la fuga, y notificar a un miembro del equipo de mantenimiento para que limpie el derrame, lo que, en última instancia, permite mantener un entorno seguro para todos.

Como parte de una tarea de CIL, puede ser importante asegurarse de que los trabajadores de primera línea lleven equipo de protección individual (EPI), como botas de seguridad que cumplan con la normativa. El operador puede introducir una etiqueta para que los trabajadores de primera línea hagan una foto y la suban a la aplicación, con el fin de garantizar que llevan el EPI adecuado. Esta etiqueta se activará automáticamente la próxima vez que alguien complete una tarea de CIL. La subida de una foto también puede utilizarse para verificar que se ha limpiado algo o para identificar un problema durante el proceso de CIL.

El poder de los datos

Al implementar una solución digital para trabajadores conectados, diseñada prioritariamente para dispositivos móviles, las empresas pueden proporcionar a su equipo una única herramienta que puede utilizarse para una gran variedad de actividades diferentes. Esto permite a los trabajadores de primera línea reaccionar y colaborar de forma eficaz, al tiempo que recopilan la información y los datos necesarios para garantizar que las tareas se completen. 

Si te interesa saber más sobre cómo «Connected Worker » de Parsable puede ayudarte a mejorar tus trabajos de CIL, echa un vistazo a nuestro seminario web para obtener más detalles.


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