La maintenance autonome (MA) est un élément essentiel de la maintenance productive totale (TPM). Le principe est le suivant : la maintenance autonome confère aux opérateurs la responsabilité d’effectuer des tâches de maintenance préventive. Dans le cadre des programmes de maintenance traditionnels, une machine fonctionne généralement jusqu’à ce qu’elle tombe en panne ou qu’elle atteigne le moment où une maintenance est prévue. En revanche, la maintenance autonome permet aux opérateurs de machines d’effectuer des tâches de maintenance simples, telles que le nettoyage, les inspections, la lubrification et le serrage des vis, afin d’éviter que de telles pannes ne se produisent.
Une intervention de nettoyage, d’inspection et de lubrification (CIL) est souvent une tâche de routine ou programmée en fonction d’un calendrier. Dans un environnement où l’on utilise encore des supports papier, un opérateur se munit d’une liste de tâches et s’assure qu’elles sont bien effectuées. Il consigne ensuite les détails de l’intervention sur papier et classe le document. Pourtant, malgré des rapports indiquant systématiquement que le processus CIL a été mené à bien dans son intégralité et dans les délais, des arrêts imprévus et des temps d’arrêt continuent de se produire (consultez ces statistiques intéressantes sur les temps d’arrêt).
Si l'objectif du CIL, et de la maintenance autonome en général, est de contribuer à prévenir les arrêts et les pannes, pourquoi ce processus n'est-il pas efficace, et que se passe-t-il réellement ? Poursuivez votre lecture pour découvrir comment le « travail connecté » peut vous aider.
Les données manquantes dans les étapes « Nettoyage / Inspection / Lubrification »
La manière dont la plupart des fabricants documentent des tâches telles que le CIL présente quelques points faibles récurrents : un manque de données, un manque de visibilité sur les problèmes soulevés et un manque de normalisation.
Selon une récente enquête menée par Parsable menée auprès des employés en contact direct avec la clientèle, 79 % des personnes continuent de recourir au papier pour suivre les consignes de travail et assurer le suivi de leurs tâches.
Lorsque des processus papier ou des procédures opérationnelles standard (SOP) sont utilisés pour collecter des informations, ces données restent confinées au papier.
Les fabricants se retrouvent ainsi dans l'incapacité de savoir qui a réellement effectué une tâche et qui ne l'a pas fait, dans quelle mesure les tâches ont été menées à bien et si d'autres problèmes sont apparus. De plus, sans les données adéquates, les fabricants passent à côté d'opportunités d'amélioration continue, car il est difficile d'accéder facilement aux informations pertinentes d'une ligne de production à l'autre, d'une équipe à l'autre ou d'une usine à l'autre.
Lorsque vos opérateurs détectent des problèmes, ceux-ci sont signalés et consignés sur papier, mais ne font pas l'objet d'une attention immédiate. Les rapports peuvent se perdre, ou les machines ne sont pas triées comme il se doit. Sans visibilité sur les problèmes signalés ni moyen de collaborer pour les résoudre, ceux-ci peuvent s'aggraver et finir par créer un chaos encore plus grand, ce qui peut avoir un impact négatif sur votre production.
Enfin, tous les membres de votre équipe ne réaliseront pas la même tâche de la même manière. Souvent, ce manque d'uniformité indique qu'il est nécessaire de former davantage les membres de l'équipe, de partager les bonnes pratiques ou de combler les lacunes en matière de connaissances.
Ces inefficacités peuvent avoir des répercussions sur des aspects essentiels de la production, tels que le débit et le taux de rendement global des équipements (OEE).
Le rôle des technologies destinées aux travailleurs connectés dans les opérations de nettoyage, d'inspection et de lubrification
Avec Connected Worker® de Parsable, les collaborateurs de terrain ont accès aux informations dont ils ont besoin, telles que des formations ou des tutoriels expliquant les procédures étape par étape. Connected Worker permet également aux collaborateurs de première ligne d’enregistrer numériquement les détails de leurs missions. Ces données peuvent être intégrées à vos systèmes d’enregistrement ou consultées par d’autres membres de l’équipe, offrant ainsi la visibilité nécessaire pour surmonter certains des problèmes courants mentionnés ci-dessus.
« Connected Worker » de Parsable permet aux équipes de production de réagir plus rapidement aux problèmes et, à terme, d'harmoniser les bases de connaissances.
En fournissant des consignes de travail à jour à vos collaborateurs de terrain, vous vous assurez non seulement qu’ils effectuent leur travail conformément aux spécifications, mais vous garantissez également une plus grande cohérence dans l’exécution des tâches entre les équipes et les sites.
Découvrons ensemble le« Connected Worker» en action.
Collecte de données pertinentes sur le nettoyage, l'inspection et la lubrification pour une meilleure visibilité
Grâce aux données collectées à chaque étape du processus, les informations sont saisies par un opérateur ou un agent de terrain pour chaque tâche et chaque mission effectuée. Dès leur saisie, ces données sont immédiatement disponibles pour être partagées avec les opérateurs et les agents de terrain, et intégrées à d'autres systèmes d'intelligence économique.
Grâce à « Connected Worker » de Parsable, les opérateurs peuvent voir quelles tâches ont été réalisées et identifier celles qui ne l’ont pas été, ainsi que les raisons de cet échec. Tous les collaborateurs associés à cette mission bénéficient d’une visibilité en temps réel sur tout problème et peuvent recevoir une alerte par SMS, par téléphone ou par e-mail. Au sein de l’application, en cas de problème, un collaborateur de terrain peut prendre une photo et annoter directement l’image pour mettre en évidence le dysfonctionnement de l’équipement.
Grâce à cette visibilité sur les données, les équipes de terrain disposent d’une vue d’ensemble complète des activités en cours dans l’usine. Pour CIL, les équipes peuvent consulter un aperçu de toutes les tâches CIL réalisées au cours du mois, les types de machines classés par ligne de production, et bien plus encore. Non seulement les équipes de production peuvent voir ce qui est en cours de réalisation, mais elles ont également une visibilité sur ce qui n’est pas réalisé, ce qui leur permet de réagir de manière appropriée.
Des informations plus détaillées peuvent permettre d'identifier les membres de l'équipe qui ont effectué chaque tâche, car elles peuvent fournir des données précieuses pour comprendre les différences dans la manière dont un agent de première ligne accomplit une tâche par rapport à un autre. Cette visibilité permet de s'assurer que tous les membres de l'équipe effectuent correctement leurs tâches et respectent les normes, et offre ainsi la possibilité d'identifier les domaines dans lesquels une formation complémentaire ou un perfectionnement pourrait s'avérer nécessaire.
Assurer la sécurité sur le chantier lors des opérations de nettoyage, d'inspection et de lubrification
Les agents de première ligne peuvent également consulter les fiches d’intervention en cours sur les équipements en ligne. Grâce à cette visibilité, les membres de l’équipe peuvent comprendre ce qui se passe et réagir rapidement pour résoudre les problèmes avant qu’ils n’affectent la production. Il est essentiel de pouvoir réagir en temps opportun. Dans le cadre de CIL, une fuite au niveau d’un tuyau peut mouiller le sol, ce qui peut entraîner des chutes ou des blessures. La consultation de ce ticket dans l’application mobile « Connected Worker by Parsable » permet aux opérateurs d’envoyer un message à tous les agents de première ligne présents sur le site pour s’assurer qu’ils sont informés de la fuite, et d’alerter un membre de l’équipe de maintenance afin qu’il nettoie les lieux – garantissant ainsi un environnement sûr pour tous.
Dans le cadre d’une mission CIL, il peut être important de s’assurer que les travailleurs de première ligne portent un équipement de protection individuelle (EPI), tel que des bottes de sécurité conformes aux normes. L'opérateur peut créer un tag pour que les agents de terrain prennent une photo et la téléchargent dans l'application afin de vérifier qu'ils portent bien l'EPI approprié. Ce tag sera automatiquement activé la prochaine fois qu'une tâche CIL sera effectuée. Le téléchargement d'une photo peut également servir à vérifier qu'un élément a bien été nettoyé, ou à identifier un problème survenu au cours du processus CIL.
La force des données
En mettant en place une solution numérique destinée aux travailleurs connectés, axée sur le mobile, les opérateurs peuvent fournir à leur équipe un outil unique pouvant être utilisé pour diverses activités. Cela permet aux agents de terrain de réagir et de collaborer efficacement, tout en recueillant les informations et les données nécessaires à la bonne exécution des tâches.
Si vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont Connected Worker de Parsable peut vous aider à améliorer vos missions CIL, consultez notre webinaire pour plus de détails.
Prêt à révolutionner vos processus opérationnels ? Découvrez par vous-même toute la puissance du logiciel Connected Worker® de Parsable. Prenez rendez-vous dès aujourd’hui pour une démonstration et découvrez comment notre solution peut rationaliser vos opérations en numérisant vos équipes de terrain.
