Die autonome Instandhaltung (AM) ist ein wesentlicher Bestandteil der Total Productive Maintenance (TPM). Der Grundgedanke dabei ist, dass die autonome Instandhaltung den Bedienern die Verantwortung für die Durchführung vorbeugender Instandhaltungsmaßnahmen überträgt. Bei herkömmlichen Instandhaltungsprogrammen läuft eine Maschine in der Regel so lange, bis sie ausfällt oder den Zeitpunkt erreicht, an dem eine Wartung fällig ist. Im Gegensatz dazu ermöglicht die autonome Instandhaltung den Maschinenbedienern, einfache Instandhaltungsaufgaben wie Reinigung, Inspektionen, Schmierung und das Anziehen von Schrauben selbst durchzuführen – um solche Ausfälle von vornherein zu verhindern.
Eine Reinigungs-, Inspektions- und Schmiermaßnahme (CIL) erfolgt oft routinemäßig oder zeitgebunden. In einer papierbasierten Umgebung nimmt ein Mitarbeiter eine Aufgabenliste entgegen und stellt sicher, dass die Aufgaben erledigt werden. Der Mitarbeiter hält die Details des Vorgangs auf Papier fest und legt die Unterlagen ab. Doch trotz einheitlicher Berichte darüber, dass der CIL-Prozess vollständig und pünktlich abgeschlossen wurde, kommt es immer noch zu ungeplanten Stillständen und Ausfallzeiten (sehen Sie sich diese interessanten Statistiken zu Ausfallzeiten an).
Wenn das Ziel von CIL und der autonomen Instandhaltung im Allgemeinen darin besteht, Stillstände und Ausfälle zu verhindern – warum ist dieser Prozess dann nicht effektiv, und was passiert da eigentlich wirklich? Lesen Sie weiter, um zu erfahren, wie vernetztes Arbeiten Abhilfe schaffen kann.
Die fehlenden Daten bei „Reinigen/Prüfen/Schmieren“
Die Art und Weise, wie die meisten Hersteller Aufgaben wie CIL dokumentieren, weist einige häufige Schwachstellen auf – fehlende Daten, mangelnde Transparenz bei auftretenden Problemen und fehlende Standardisierung.
Laut einer aktuellen Parsable-Umfrage unter Mitarbeitern mit Kundenkontakt verlassen sich 79 % der Befragten nach wie vor auf Papier, , um Arbeitsanweisungen zu befolgen und Aufgaben nachzuverfolgen.
Wenn papierbasierte Prozesse oder Standardarbeitsanweisungen (SOPs) zur Erfassung von Informationen verwendet werden, bleiben diese Daten auf dem Papier stecken.
Dadurch haben Hersteller keinen Überblick darüber, wer eine Aufgabe tatsächlich erledigt hat und wer nicht, wie gründlich die Aufgaben ausgeführt wurden und ob sonstige Probleme aufgetreten sind. Darüber hinaus entgehen den Herstellern ohne die richtigen Daten Möglichkeiten zur kontinuierlichen Verbesserung, da Erkenntnisse nicht problemlos über Produktionslinien, Schichten oder Werke hinweg abgerufen werden können.
Wenn Ihre Mitarbeiter Probleme feststellen, werden diese auf einem Blatt Papier festgehalten und dokumentiert, ohne dass ihnen sofort Aufmerksamkeit geschenkt wird. Berichte können verloren gehen oder Maschinen werden nicht angemessen priorisiert. Ohne Einblick in die gemeldeten Probleme oder eine Möglichkeit zur Zusammenarbeit bei deren Behebung können sich Probleme verschlimmern und eskalieren, was zu einem noch größeren Chaos führt – und dies kann sich negativ auf Ihre Produktion auswirken.
Schließlich wird nicht jedes Mitglied Ihres Teams dieselbe Aufgabe auf dieselbe Weise erledigen. Oft deutet diese mangelnde Standardisierung darauf hin, dass die Teammitglieder weiter geschult werden müssen, bewährte Vorgehensweisen ausgetauscht werden sollten oder Wissenslücken geschlossen werden müssen.
Diese Ineffizienzen können sich auf entscheidende Aspekte der Produktion wie den Durchsatz und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) auswirken.
Die Rolle von Technologien für vernetzte Mitarbeiter bei der Reinigung, Inspektion und Schmierung
Mit Connected Worker® von Parsablehaben Mitarbeiter im operativen Einsatz Zugriff auf die Informationen, die sie benötigen, wie beispielsweise Schulungen oder Schritt-für-Schritt-Anleitungen. Connected Worker ermöglicht es Mitarbeitern an vorderster Front zudem, Arbeitsdetails digital zu erfassen. Diese Daten können in Ihre Stammdatensysteme eingespeist oder von anderen Teammitgliedern überprüft werden – und bieten so die nötige Transparenz, um einige der oben genannten häufigen Probleme zu bewältigen.
„Connected Worker“ von Parsable ermöglicht es Fertigungsteams, schneller auf Probleme zu reagieren und letztendlich den Wissensstand zu vereinheitlichen.
Indem Sie Ihren Mitarbeitern an vorderster Front aktuelle Arbeitsanweisungen zur Verfügung stellen, stellen Sie nicht nur sicher, dass diese ihre Arbeit gemäß den Vorgaben ausführen, sondern sorgen auch für eine einheitlichere Arbeitsweise über alle Teams und Standorte hinweg.
Schauen wir uns einmal an, wie „Connected Worker“ in der Praxis funktioniert.
Erfassung relevanter Daten zu Reinigung, Inspektion und Schmierung für mehr Transparenz
Da bei jedem Schritt Daten erfasst werden, werden die Informationen für jede ausgeführte Aufgabe und jeden ausgeführten Auftrag entweder von einem Mitarbeiter in der Leitstelle oder von einem Mitarbeiter vor Ort eingegeben. Sobald die Daten erfasst sind, stehen sie sofort zur Weitergabe an Mitarbeiter in der Leitstelle und Mitarbeiter vor Ort sowie zur Integration in andere Business-Intelligence-Systeme bereit.
Mit „Connected Worker“ von Parsable können Betreiber sehen, welche Aufgaben erledigt wurden, und feststellen, welche noch ausstehen und warum. Alle mit diesem Auftrag verbundenen Mitarbeiter haben in Echtzeit Einblick in etwaige Probleme und können per SMS, Telefon oder E-Mail benachrichtigt werden. Wenn innerhalb der App ein Problem auftritt, kann ein Mitarbeiter vor Ort ein Foto aufnehmen und das Bild direkt mit Anmerkungen versehen, um den Defekt an der Ausrüstung zu verdeutlichen.
Dank dieser Datentransparenz haben die Mitarbeiter an der Produktionsfront einen vollständigen Überblick über die Aktivitäten, die vor Ort stattfinden. Im Bereich CIL erhalten die Teams einen Überblick über alle im Laufe des Monats abgeschlossenen CIL-Aufträge, die nach Produktionslinie gefilterten Maschinentypen und vieles mehr. Die Fertigungsteams können nicht nur sehen, was erledigt wird, sondern haben auch Einblick in das, was noch nicht erledigt wurde, sodass sie entsprechend reagieren können.
Weitere Details können Aufschluss darüber geben, welche Teammitglieder die einzelnen Aufgaben ausgeführt haben, da sich daraus wertvolle Erkenntnisse darüber gewinnen lassen, wie sich die Arbeitsweise einzelner Mitarbeiter im operativen Bereich bei der Erledigung einer Aufgabe voneinander unterscheidet. Diese Transparenz stellt sicher, dass alle Teammitglieder ihre Aufgaben korrekt und standardgerecht ausführen, und bietet die Möglichkeit, festzustellen, wo möglicherweise weiterer Schulungs- oder Weiterbildungsbedarf besteht.
Gewährleistung der Sicherheit am Arbeitsplatz bei Reinigungs-, Inspektions- und Schmierarbeiten
Mitarbeiter an vorderster Front können zudem offene Service-Tags an den Anlagen einsehen. Dank dieser Transparenz können die Teammitglieder die Situation einschätzen und schnell reagieren, um Probleme zu beheben, bevor sie sich auf die Produktion auswirken. Die Fähigkeit, rechtzeitig zu reagieren, ist von entscheidender Bedeutung. Im Rahmen von CIL kann ein undichter Schlauch den Boden nass machen, was zu Ausrutschern oder Verletzungen führen kann. Durch das Aufrufen dieses Tags in der mobilen App „Connected Worker by Parsable“ können Bediener eine Nachricht an alle Mitarbeiter im operativen Bereich auf der Produktionsfläche senden, um sicherzustellen, dass diese über das Leck informiert sind, und ein Mitglied des Wartungsteams benachrichtigen, damit die Verschmutzung beseitigt wird – was letztlich dazu beiträgt, eine sichere Umgebung für alle zu gewährleisten.
Im Rahmen eines CIL-Auftrags kann es wichtig sein, sicherzustellen, dass Mitarbeiter im Außendienst persönliche Schutzausrüstung (PSA) tragen, wie beispielsweise vorschriftsmäßige Sicherheitsschuhe. Der Betreiber kann ein Tag eingeben, damit Mitarbeiter an vorderster Front ein Foto machen und es in die App hochladen, um sicherzustellen, dass sie die entsprechende PSA tragen. Dieses Tag wird automatisch live geschaltet, sobald das nächste Mal jemand einen CIL-Auftrag abschließt. Das Hochladen eines Fotos kann auch dazu dienen, zu überprüfen, ob etwas gereinigt wurde, oder um ein Problem während des CIL-Prozesses zu identifizieren.
Durch Daten gestärkt
Durch die Einführung einer digitalen, mobilorientierten Lösung für vernetzte Mitarbeiter können Betreiber ihrem Team ein einziges Tool zur Verfügung stellen, das für eine Vielzahl unterschiedlicher Tätigkeiten genutzt werden kann. So können Mitarbeiter im Außendienst effektiv reagieren und zusammenarbeiten und gleichzeitig die Informationen und Daten erfassen, die für die erfolgreiche Erledigung ihrer Aufgaben erforderlich sind.
Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie „Connected Worker“ von Parsable dazu beitragen kann, Ihre CIL-Aufträge zu optimieren, sehen Sie sich unser Webinar an für weitere Informationen.
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