Produkte so schnell wie möglich an die Kunden zu liefern, sollte das Ziel jedes Lagerbetriebs sein. Doch Geschwindigkeit darf niemals auf Kosten der Genauigkeit gehen. Wie lassen sich Kommissionierfehler im Lager reduzieren?Der Versand fehlerhafter Bestellungen kann Kunden verärgern, die auf geschäftskritische Lieferungen warten. Zudem kann dies den Kundenservice eines Lagers lahmlegen und letztendlich wertvolle Zeit und Geld verschwenden. Kommissionierfehler können erheblich zu einer fehlerhaften Auftragsauslieferung beitragen. Als einer der letzten Berührungspunkte vor dem Kontakt mit einem Kunden können Kommissionierfehler eine ansonsten reibungslose Transaktion zum Stillstand bringen. Dies hat Folgewirkungen, die jeden Aspekt des Kundenerlebnisses beeinträchtigen können. Die Reduzierung von Kommissionierfehlern ist für die Aufrechterhaltung der Kundenzufriedenheit unerlässlich. Ein genauer Lagerbestand und der Versand korrekter Bestellungen sind der Schlüssel dazu.
Zu den Problemen im Lager zählen die Kommissionierung falscher Artikel, ungenaue Mengenangaben oder die Verwechslung ähnlicher Artikelnummern. Hier sind einige Tipps, wie sich die Anzahl der Kommissionierfehler im Lager reduzieren lässt:
Sorgen Sie für eine korrekte Kennzeichnung und Barcodierung
Um einen hochwertigen Lagerbetrieb zu gewährleisten, muss man wissen, welche Artikel das Gelände verlassen und welche es betreten. Die Investition in Technologien wie automatisierte Etikettierung, Barcode-Technik und RFID kann sicherstellen, dass die Kommissionierung so fehlerfrei wie möglich erfolgt. In Kombination mit anderen WMS-Lösungenkann die Software Echtzeit-Transparenz über die Bewegung von Artikeln im Lagerraum bieten.
Optimierung der Produktbereitstellung
Die richtige Platzierung der Artikel kann dazu beitragen, eine genaue und effiziente Kommissionierung zu gewährleisten. Lagern Sie häufig vorkommende Bestellungen in der Nähe des Kommissionier- und Verpackungsbereichs, um die die Bearbeitung Ihrer beliebtesten Artikel.Um Fehler bei der Kommissionierung zu vermeiden, sollten Sie Produkte oder Teile, die leicht verwechselt werden können3 nebeneinander. Eine intelligente Produktplatzierung trägt zur Steigerung der Produktivität bei. Zudem kann sie die Wegezeiten der Mitarbeiter im Lager verkürzen.Eine Software zur Versandüberprüfung kann dazu beitragen, dass die korrekte Kommissionierung und Bereitstellung vor dem Versand an den Kunden. SSerialisierte Barcodes ermöglichen dies, indem sie Zuordnungen zwischen Paletten und Behältern herstellen.
Bestandsaufnahmen durchführen
Befindet sich in Ihrem Lager alles dort, wo es hingehört? Selbst in den effizientesten Distributionszentren kann ein falsch gelagertes Produkt oder Paket zu Versandverzögerungen führen. Häufig ist dies auf unbeabsichtigte Kommissionierfehler zurückzuführen, obwohl der Lagerbestand eigentlich korrekt sein sollte.Eine Software zur Bestandsverwaltung bietet Ihnen einen Echtzeit-Überblick über Ihre Lagerbestände und reduziert so Kommissionier- und Verpackungsfehler. Zudem kann sie dazu beitragen, Wareneingänge, Bestandsbewegungen und physische Bestandsaufnahmen zu optimieren.
Vermeiden Sie Personalüberhang
Die Erweiterung der Kommissionierbereiche und die Einstellung möglichst vieler Kommissionierer mag auf den ersten Blick als die richtige Strategie erscheinen, um die Nachfrage zu decken. Wenn jedoch zu viele Mitarbeiter im Lager unterwegs sind, kann dies zu einem ineffizienten und chaotischen Betriebsablauf führen.
Die entsprechende Anzahl an Lagermitarbeitern bestimmten Bereichen und Zonen für die Kommissionierung zuweisen4. Und um die Mitarbeiterzahl auf ein Minimum, integrieren Sie Automatisierung in die Lager-Auftragsmanagement. Dies führt zu einem schnelleren und intelligenteren Kommissioniervorgang.
Wenden Sie sich an einen Radley-Experten , um weitere Informationen zur präzisen Kommissionierung im Lager zu erhalten, oder lesen Sie „Lagerverwaltungssysteme: Ein umfassender Leitfaden“.
