Zwar sind Lebensmittel und Getränke für das Überleben des Menschen unverzichtbar, doch stehen die heutigen Lebensmittel- und Getränkehersteller vor einer Vielzahl von Herausforderungen. Da Bakterien, die Lebensmittelvergiftungen verursachen, immer resistenter werden, wächst die Gefahr von Kontaminationen. Dank sozialer Medien und eines rund um die Uhr laufenden Nachrichtenzyklus verbreiten sich Informationen (und Falschinformationen) über Rückrufe und Krankheitsausbrüche rasend schnell. Die Verbraucher verlangen zunehmend nach einer unendlichen Auswahl an Lebensmitteln und Getränken, was bedeutet, dass Prozesse wie Umrüstungen und Inspektionen nun viel häufiger stattfinden und eine höhere Präzision erfordern.
In jüngster Zeit müssen sich Hersteller von Lebensmitteln und Getränken sowie von Konsumgütern mit den Auswirkungen der Inflation auseinandersetzen, die sich in Form von steigenden Rohstoff- und Betriebskosten, Störungen in der Lieferkette, geringeren Gewinnmargen und Veränderungen im Verbraucherverhalten äußern, da sich diese steigenden Produktionskosten auf die Verkaufspreise auswirken.
Aus all diesen Gründen (und weiteren) müssen Lebensmittel- und Getränkehersteller mehr denn je darauf achten, die Qualität und Sicherheit ihrer Produkte zu gewährleisten und aktuelle, genaue und leicht zugängliche Aufzeichnungen über ihre Betriebsabläufe zu führen. Dennoch könnten ihre Mitarbeiter vor Ort nach wie vor ein Risiko darstellen. Warum?
Alltägliche Qualitäts- und Sicherheitsrisiken in der Lebensmittel- und Getränkeherstellung
Im Produktionsbetrieb kommt es täglich zu Vertrauenssprüngen, da es Lücken gibt zwischen den besten Bemühungen derjenigen, die die Verfahren zur Lebensmittelqualität und -sicherheit festlegen, und den besten Bemühungen derjenigen, die diese umsetzen.
Qualitäts- und Sicherheitsteams entwickeln korrekte, gründliche und vorschriftsmäßige Verfahren. Sie haben jedoch kaum Einblick darin, ob diese auch korrekt umgesetzt werden – insbesondere, wenn papierbasierte Unterlagen in Ordnern vergraben und in Archivkartons „archiviert“ sind.
Unterdessen versuchen die Mitarbeiter, die Verfahren einzuhalten, doch manchmal spiegeln die einzelnen Schritte nicht die betrieblichen Realitäten wider und passen nicht zu ihnen. Daher handeln die Mitarbeiter möglicherweise nach bestem Ermessen und tun das, was ihnen am wichtigsten erscheint. In einer analogen Umgebung ist dies ein chronisches Problem, da es oft keine Möglichkeit gibt, eine Diskrepanz zwischen vorgeschriebenen Verfahren und dem, was tatsächlich vor Ort geschieht, zu beheben. Die Mitarbeiter haben oft keine Gelegenheit, einfach und schnell Feedback zu geben oder Alternativen vorzuschlagen.
So verbessern Sie die Qualitätskontrolle und die Sicherheit
Neue Software für vernetzte Mitarbeiter verringert Risiken und erleichtert die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, indem sie diese Lücken zwischen der Festlegung von Verfahren zur Lebensmittelqualität und -sicherheit und der Umsetzung dieser Verfahren schließt. Sie:
- Verwandeln Sie statische, papierbasierte Dokumente in dynamische Informationen.
- Optimieren Sie die Prozesse der Qualitätssicherung (QA), der Auditierung und der Zertifizierung.
- Verbesserung der Rückverfolgbarkeit und der Reaktionszeit bei Qualitäts- und Sicherheitsvorfällen.
- Proaktive Risikominderung in die Betriebsabläufe integrieren.
- Prozesse in Echtzeit erstellen und aktualisieren.
Dank dieser „Mobile-First“-Technologien sind die Standardarbeitsanweisungen an allen Standorten stets auf dem neuesten Stand. Die Arbeitsabläufe lassen sich in Echtzeit überwachen und messen. Zudem haben Inspektoren und das Management Zugriff auf eine digitale Aufzeichnung der Leistungsentwicklung im Zeitverlauf, wodurch sich die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften leichter nachweisen und Fortschritte anhand betrieblicher Leistungskennzahlen (KPIs) besser verfolgen lassen.
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