Si l'alimentation et les boissons sont indispensables à la survie de l'être humain, les producteurs de ce secteur sont aujourd'hui confrontés à une multitude de défis. Il y a le spectre grandissant de la contamination, les bactéries responsables d’intoxications alimentaires devenant de plus en plus résistantes. Il y a la diffusion rapide d’informations (et de fausses informations) concernant les rappels de produits et les épidémies, grâce aux réseaux sociaux et à un cycle d’actualités fonctionnant 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Il y a la demande croissante des consommateurs pour une infinité d’options en matière d’aliments et de boissons, ce qui signifie que des processus tels que les changements de ligne et les inspections ont désormais lieu beaucoup plus fréquemment et exigent une plus grande précision.
Depuis peu, les fabricants de produits alimentaires et de boissons ainsi que ceux de produits de grande consommation doivent faire face aux conséquences de l'inflation, qu'il s'agisse de la hausse des coûts des matières premières et des coûts d'exploitation, des perturbations de la chaîne d'approvisionnement, de la baisse des marges bénéficiaires ou encore des changements de comportement des consommateurs liés à l'impact de ces coûts de production croissants sur les prix en magasin.
Pour toutes ces raisons (et bien d’autres encore), les entreprises du secteur agroalimentaire doivent faire preuve d’une vigilance accrue pour garantir la qualité et la sécurité de leurs produits, et tenir des registres à jour, précis et accessibles concernant leurs activités. Pourtant, leurs employés sur le terrain pourraient encore les exposer à des risques. Pourquoi ?
Les risques quotidiens liés à la qualité et à la sécurité dans la fabrication des produits alimentaires et des boissons
Des actes de foi ont lieu chaque jour dans les ateliers de production, car il existe un fossé entre les efforts déployés par ceux qui définissent les procédures de qualité et de sécurité alimentaires et ceux qui les mettent en œuvre.
Les équipes chargées de la qualité et de la sécurité élaborent des procédures précises, exhaustives et conformes à la réglementation. Cependant, elles ont peu de visibilité sur la manière dont ces procédures sont mises en œuvre, notamment lorsque les documents papier sont enfouis dans des classeurs et « archivés » dans des boîtes de classement.
Parallèlement, les opérateurs s’efforcent de suivre les procédures, mais il arrive que les étapes prévues ne reflètent pas ou ne correspondent pas aux réalités opérationnelles. Les employés peuvent donc faire appel à leur bon sens pour se concentrer sur ce qui leur semble le plus important. Dans un environnement analogique, il s’agit d’un problème chronique, car il n’existe souvent aucun moyen de remédier à l’inadéquation entre les procédures imposées et ce qui se passe réellement sur le terrain. Les opérateurs n’ont souvent pas la possibilité de faire part facilement et rapidement de leurs remarques ou de proposer des alternatives.
Comment renforcer le contrôle qualité et la sécurité
Les nouveaux logiciels destinés aux travailleurs connectés réduisent les risques et facilitent la mise en conformité réglementaire en comblant ces écarts entre la définition des procédures de qualité et de sécurité alimentaires et la mise en œuvre de ces procédures. Ils :
- Transformez des documents statiques sur papier en informations dynamiques.
- Rationaliser les processus d'assurance qualité (AQ), d'audit et de certification.
- Améliorer la traçabilité et réduire les délais d'intervention en cas d'incidents liés à la qualité et à la sécurité.
- Intégrer la réduction proactive des risques dans les opérations.
- Générer et mettre à jour des processus en temps réel.
Grâce à ces technologies axées sur le mobile, les procédures opérationnelles standard sont toujours à jour sur tous les sites. L'activité peut être suivie et évaluée en temps réel. De plus, les inspecteurs et la direction ont accès à un historique numérique des performances, ce qui facilite la démonstration de la conformité réglementaire et le suivi des progrès par rapport aux indicateurs clés de performance (KPI) opérationnels.
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