Wenn Führungskräfte und Manager in der Fertigung beginnen, über ihre Pläne nachzudenken, müssen sie ihre Entscheidungen auf reale Daten stützen. Für Instandhaltungsteams bedeutet dies, die Daten zu den eigenen Betriebsabläufen zu analysieren, um eine Instandhaltungsmanagementstrategie zu entwickeln, die auf bisherigen Erfolgen aufbaut und Verbesserungsmöglichkeiten gezielt nutzt.
Außerdem ist es hilfreich zu wissen, was in der Fertigungsindustrie insgesamt vor sich geht; auf diese Weise lassen sich die eigenen Pläne in einen größeren Zusammenhang einordnen und anhand übergeordneter Trends überprüfen. Dies ist besonders wichtig, wenn es darum geht, zu entscheiden, in welche Instandhaltungsprogramme und Technologien im nächsten Jahr investiert werden soll, um die Gesamtproduktivität, Qualität und Sicherheit im Betrieb am schnellsten und wirksamsten zu verbessern.
Hier sind 12 Statistiken zur Instandhaltung in der Fertigung, die es zu beachten gilt:
Durchführung von Wartungsarbeiten
- Bedienungsfehler werden für 18 % der ungeplanten Anlagenausfälle verantwortlich gemacht (Plant Engineering)
- 39 % der Betriebe verwenden für Wartungsberichte nach wie vor Papierunterlagen (Plant Engineering)
- Schätzungsweise 20,9 % der Zeit, die Wartungsmitarbeiter verschwenden, entfallen auf Wege zu verschiedenen Bereichen innerhalb einer Fabrik, weitere 19,8 % entstehen durch das Warten auf Anweisungen (Plant Services)
- Planmäßige Wartungsarbeiten nehmen durchschnittlich etwa 19 Stunden pro Woche in Anspruch, wobei 31 % angeben, mehr als 30 Stunden pro Woche dafür aufzuwenden, und 14 % zwischen 20 und 29 Stunden (Plant Engineering)
- Das Beschäftigungswachstum für Industriemaschinenmechaniker, Maschinenwartungsfachkräfte und Industriemechaniker wird für den Zeitraum 2018–2028 auf 5 % geschätzt (entspricht dem Durchschnitt) (US-Arbeitsstatistikamt).
- Die mangelhafte Einhaltung der Lockout/Tagout-Verfahren (LOTO) belegte im Geschäftsjahr 2019 den vierten Platz unter den häufigsten Verstößen der OSHA (IndustryWeek)
Ausfallzeiten der Anlagen
- Ungeplante Ausfallzeiten kosten Industrieunternehmen schätzungsweise 50 Milliarden Dollar pro Jahr (IndustryWeek)
- Veraltete Anlagen sind die Hauptursache für ungeplante Ausfälle (Plant Engineering)
- Die durchschnittlichen Kosten pro Stunde, in der eine Anlage stillsteht, betragen 260.000 US-Dollar (Aberdeen)
Instandhaltungskonzepte und -technologien
- 80 % des Wartungspersonals befürworten die vorbeugende Instandhaltung als Teil einer vielschichtigen Instandhaltungsstrategie (Plant Engineering)
- Vorausschauende Instandhaltung kann Maschinenstillstandszeiten um 30 % bis 50 % reduzieren und die Lebensdauer der Maschinen um 20 % bis 40 % verlängern (McKinsey)
- Die vorausschauende Instandhaltung ist einer der wichtigsten Anwendungsbereiche für KI-fähige Geräte und Arbeitsabläufe; lautABI Research wird die Anzahl der installierten Systeme in den nächsten fünf Jahren voraussichtlich 9,8 Millionen erreichen.
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