Quando os responsáveis e gestores da área da produção começam a refletir sobre os seus planos, têm de basear as suas decisões em dados reais. Para as equipas de manutenção, isto significa analisar os dados relativos às suas próprias operações, a fim de criar uma estratégia de gestão da manutenção que se baseie no que deu certo e se concentre nas áreas que necessitam de melhorias.
Também é útil saber o que se passa no setor industrial como um todo; dessa forma, os seus próprios planos podem ser enquadrados num contexto mais amplo e validados pelas tendências gerais. Isto é particularmente importante quando se trata de decidir em que programas e tecnologias de manutenção investir no próximo ano, de modo a obter o maior e mais rápido impacto na melhoria da produtividade operacional global, da qualidade e da segurança.
Eis 12 estatísticas sobre a manutenção na indústria transformadora a ter em conta:
Execução de trabalhos de manutenção
- Os erros dos operadores são responsáveis por 18% das paragens não programadas dos equipamentos (Plant Engineering)
- 39% das instalações ainda utilizam registos em papel para os relatórios de manutenção (Plant Engineering)
- Estima-se que 20,9% do tempo perdido pelos trabalhadores de manutenção se deva às deslocações entre diferentes áreas de uma fábrica, sendo que outros 19,8% resultam da espera por instruções (Plant Services)
- A manutenção programada demora, em média, cerca de 19 horas por semana, sendo que 31% dos inquiridos referem mais de 30 horas por semana e 14% dedicam entre 20 e 29 horas (Plant Engineering)
- Prevê-se que o crescimento do emprego para mecânicos de maquinaria industrial, técnicos de manutenção de maquinaria e montadores de máquinas seja de 5% (ao mesmo ritmo que a média) entre 2018 e 2028 (Gabinete de Estatísticas do Trabalho dos EUA)
- O incumprimento dos procedimentos de bloqueio e sinalização (LOTO) ocupou o quarto lugar na lista das principais infrações da OSHA para o ano fiscal de 2019 (IndustryWeek)
Tempo de inatividade do equipamento
- Estima-se que as paragens não planeadas custem às empresas industriais 50 mil milhões de dólares por ano (IndustryWeek)
- O envelhecimento do equipamento é a principal causa de incidentes de paragem não planeada (Plant Engineering)
- O custo médio por hora de inatividade do equipamento é de 260 000 dólares (Aberdeen)
Abordagens e tecnologias de manutenção
- A manutenção preventiva é preferida por 80% do pessoal de manutenção como parte de uma estratégia de manutenção multifacetada (Plant Engineering)
- A manutenção preditiva pode reduzir o tempo de inatividade das máquinas em 30 % a 50 % e aumentar a vida útil das máquinas em 20 % a 40 % (McKinsey)
- A manutenção preditiva é uma das principais aplicações para dispositivos e fluxos de trabalho baseados em IA, e prevê-se que atinja uma base instalada de 9,8 milhões nos próximos cinco anos (ABI Research)
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