Lorsque les responsables et les dirigeants du secteur industriel commencent à réfléchir à leurs projets, ils doivent fonder leurs décisions sur des données concrètes. Pour les équipes de maintenance, cela implique d’analyser les données relatives à leurs propres opérations afin d’élaborer une stratégie de gestion de la maintenance qui s’appuie sur les réussites passées et renforce les axes d’amélioration.
Il est également utile de savoir ce qui se passe dans l’ensemble du secteur industriel ; cela vous permet de replacer vos propres projets dans un contexte plus large et de les valider à la lumière des grandes tendances. Cela revêt une importance particulière lorsqu’il s’agit de décider dans quels programmes et technologies de maintenance investir l’année prochaine afin d’obtenir l’impact le plus significatif et le plus rapide possible sur l’amélioration de la productivité opérationnelle globale, de la qualité et de la sécurité.
Voici 12 statistiques relatives à la maintenance dans le secteur industriel à prendre en compte :
Exécution des travaux d'entretien
- Les erreurs humaines seraient à l'origine de 18 % des arrêts imprévus des équipements (Plant Engineering)
- 39 % des installations utilisent encore des dossiers papier pour leurs rapports de maintenance (Plant Engineering)
- On estime que 20,9 % du temps perdu par les agents de maintenance est dû aux déplacements entre les différents secteurs d'une usine, et que 19,8 % supplémentaires résultent de l'attente d'instructions (Plant Services)
- La maintenance programmée prend en moyenne environ 19 heures par semaine ; 31 % des personnes interrogées déclarent y consacrer plus de 30 heures par semaine et 14 % entre 20 et 29 heures (Plant Engineering)
- La croissance de l'emploi chez les mécaniciens de machines industrielles, les agents de maintenance des machines et les monteurs-régleurs devrait atteindre 5 % (un rythme égal à la moyenne) entre 2018 et 2028 (Bureau américain des statistiques du travail).
- Le non-respect des procédures de verrouillage et d'étiquetage (LOTO) occupait la quatrième place parmi les infractions les plus fréquentes recensées par l'OSHA pour l'exercice 2019 (IndustryWeek)
Temps d'arrêt des équipements
- Les arrêts imprévus coûteraient aux industriels environ 50 milliards de dollars par an (IndustryWeek)
- Le vieillissement des équipements est la principale cause des incidents entraînant des arrêts imprévus (Plant Engineering)
- Le coût moyen par heure d'immobilisation d'un équipement s'élève à 260 000 dollars (Aberdeen)
Approches et technologies de maintenance
- La maintenance préventive est privilégiée par 80 % du personnel de maintenance dans le cadre d'une stratégie de maintenance à plusieurs volets (Plant Engineering)
- La maintenance prédictive peut réduire les temps d'arrêt des machines de 30 % à 50 % et prolonger leur durée de vie de 20 % à 40 % (McKinsey)
- La maintenance prédictive est l'une des principales applications des appareils et des flux de travail basés sur l'IA, et devrait compter 9,8 millions d'utilisateurs d'ici cinq ans (ABI Research)
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