A utilização da Internet das Coisas Industrial (IIoT) está a tornar-secada vezpopular. Estima-se que, até 2020, este mercado atinja um valor de 151,01 mil milhões de dólares. Cada vez mais fabricantes estão aa integrar a tecnologia IIoTnas suas fábricas. A esperança é simplificar a produção e obter maior controlo sobre as operações. A fundição de metais é um dos setores que deverá beneficiar da integração de soluções de IIoT. A tecnologia está a colocar as soluções inteligentes em destaque. Será que poderemos dizer adeus à gestão de recursos, ao controlo de qualidade e ao acompanhamento de paragens?
MÁQUINAS INTERLIGADAS
Em primeiro lugar, a Indústria 4.0 tem tudo a ver com a comunicação entre dispositivos. Podemos esperarque as máquinas ligadasnuma fábrica a formar uma vasta rede de processamento. Além disso, as máquinas funcionarão em sinergia e serão controladasà distância. Os sensores enviam dados operacionais para dispositivos móveis conectados. Graças a isso, os fabricantes podem automatizar e monitorizar os processos.
INSTALAÇÕES DE FUNDIDURA EFICIENTES
Além disso, os fornos de fundição de metais consomem muita energia. São também a maior fonte de perda de energia nas fábricas de fundição de metais. Em contrapartida, os futuros fornos industriais inteligentes disporão de mecanismos de monitorização e regulação da temperatura. Além disso, os operadores poderão introduzir calibrações de temperatura ideais para vários metais.
MAIOR CONTROLO DE QUALIDADE NA PRODUÇÃO
Então, como é que os fabricantes irão utilizar todas estas análises de dados? Os dispositivos conectados permitir-lhes-ão analisar os processos operacionais e detetar erros. O acesso a dados em tempo real permitirá aos fabricantes identificar anomalias na produção. Por fim, poderão ajustar as suas máquinas para limitar os defeitos nos produtos acabados.
ACOMPANHAMENTO MAIS FÁCIL DO TEMPO DE INATIVIDADE DAS MÁQUINAS
Os sensores instalados nas máquinas irão fornecer informações sobre o estado de funcionamento das mesmas. Além disso, os operadores poderãorastrear instantaneamente acompanhar os períodos de inatividade. A melhor parte disto é que, além de determinarem o problema, poderão identificar a sua causa. Como resultado, a manutenção e as reparações na fábrica serão mais simples e rápidas. Estas melhorias poderão poupar à fábrica o tempo e o dinheiro perdidos quando a operação está paralisada.
MELHORIA NA GESTÃO DE RECURSOS
Os fabricantes irão utilizar o big data para obter informações sobre as tendências e a procura no setor da fundição de metais. Este conhecimento irá ajudá-los a responder às exigências do mercado. Vários fatores irão também contribuir para a gestão de recursos nas futuras fábricas. Esperam-se melhorias nocontrolo de inventário, no controlo de qualidade, na gestão energética e na poupança de tempo. Como resultado, os fabricantes irão registar um aumento da produtividade e margens de lucro mais elevadas. A Radley traz a Internet das Coisas (IoT)paramaximizartirar o máximo partido dos seus dados. Integre as soluções da Radley com o seu software ERP, máquinas, equipamentos, balanças e muito mais. Contacte-nos -nos para uma consulta gratuita.
