Die Zukunft des Metallgusses mit dem industriellen Internet der Dinge (IIoT)

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Veröffentlicht29. März 2018

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Enterprise Resource Planning (ERP)

Der Einsatz des industriellen Internets der Dinge (IIoT) gewinnt zunehmend an Bedeutungimmerbeliebt. Schätzungen zufolge wird dieser Markt bis 2020 ein Volumen von 151,01 Milliarden US-Dollar erreichen. Immer mehr HerstellerIIoT-Technologiein ihre Werke. Damit soll die Fertigung vereinfacht und mehr Kontrolle über die Betriebsabläufe gewonnen werden. Der Metallguss ist einer der Sektoren, die davon von der Einbindung von IIoT-Lösungen profitieren wird. Die Technologie rückt intelligente Lösungen in den Vordergrund. Könnten wir uns von Ressourcenmanagement, Qualitätskontrolle und der Erfassung von Ausfallzeiten verabschieden?

VERNETZTE MASCHINEN

Erstens dreht sich bei Industrie 4.0 alles um die Kommunikation zwischen Geräten. Wir können davon ausgehen, dassvernetzte Maschinenin einer Fabrik ein riesiges Verarbeitungsnetzwerk bilden. Zudem werden Maschinen synergetisch zusammenarbeiten undaus der Ferne. Sensoren liefern Betriebsdaten an vernetzte mobile Geräte. Dadurch können Hersteller Prozesse automatisieren und überwachen.

EFFIZIENTE GUSSANLAGEN

Zudem verbrauchen Metallgussöfen viel Energie. Sie sind zudem die größte Quelle für Energieverluste in Metallgusswerken. Im Gegensatz dazu werden zukünftige intelligente Industrieöfen über Mechanismen zur Temperaturüberwachung und -regelung verfügen. Außerdem könnten Bediener optimale Temperaturkalibrierungen für verschiedene Metalle eingeben.

VERBESSERTE QUALITÄTSKONTROLLE IN DER PRODUKTION

Wie werden Hersteller all diese Datenanalysen also nutzen? Vernetzte Geräte ermöglichen es ihnen, Betriebsprozesse zu analysieren und Fehler nachzuverfolgen. Durch den Zugriff auf Echtzeitdaten können Hersteller Abweichungen in der Produktion erkennen. Schließlich können sie ihre Maschinen so anpassen, dass Fehler in den Endprodukten minimiert werden.

EINFACHERE ERFASSUNG VON MASCHINENSTILLSTÄNDEN

Sensoren an den Maschinen liefern Informationen über deren Betriebszustand. Außerdem können die Bedienersofort Stillstandszeiten nachverfolgen. Das Beste daran ist, dass sie nicht nur das Problem feststellen, sondern auch dessen Ursache ermitteln können. Dadurch werden Wartungs- und Reparaturarbeiten im Werk einfacher und schneller. Diese Verbesserungen könnten dem Werk Zeit und Geld einsparen, die bei Betriebsausfällen verloren gehen.

VERBESSERTES RESSOURCENMANAGEMENT

Hersteller werden Big Data nutzen, um Einblicke in Trends und die Nachfrage im Metallgusssektor zu gewinnen. Dieses Wissen wird ihnen helfen, auf die Anforderungen des Marktes zu reagieren. Auch verschiedene andere Faktoren werden zum Ressourcenmanagement in den Fabrikhallen der Zukunft beitragen. Es sind Verbesserungen in folgenden Bereichen zu erwarten:Bestandskontrolle, der Qualitätskontrolle, des Energiemanagements und der Zeitersparnis. Infolgedessen werden Hersteller eine gesteigerte Produktivität und höhere Gewinnmargen erzielen. Radley bringt das Internet der Dinge (IoT)zusammen, umdamitdas Potenzial Ihrer Daten voll auszuschöpfen. Integrieren Sie Radley-Lösungen in Ihre ERP-Software, Maschinen, Anlagen, Waagen und vieles mehr. Kontaktieren uns für eine kostenlose Beratung.

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