L'utilisation de l'Internet des objets industriel (IIoT) se généralise de plus en plusde plus en plusrépandue. D’ici 2020, ce marché devrait atteindre une valeur de 151,01 milliards de dollars. De plus en plus de fabricantsintègrent la technologie IIoTdans leurs usines. L'objectif est de simplifier la production et de mieux maîtriser les opérations. La fonderie est l'un des secteurs qui devrait bénéficier de l’ l’intégration de solutions IIoT. La technologie met en avant des solutions intelligentes. Pourrions-nous dire adieu à la gestion des ressources, au contrôle qualité et au suivi des temps d’arrêt ?
MACHINES INTERCONNECTÉES
Tout d'abord, l'Industrie 4.0 repose entièrement sur la communication entre les appareils. On peut s'attendre à ce quedes machines connectéesd’une usine forment un vaste réseau de traitement. De plus, les machines fonctionneront en synergie et seront pilotéesà distance. Des capteurs transmettent des données opérationnelles à des appareils mobiles connectés. Grâce à cela, les fabricants peuvent automatiser et contrôler les processus.
USINES DE COULÉE PERFORMANTES
Par ailleurs, les fours de fonderie consomment beaucoup d'énergie. Ils constituent également la principale source de pertes d'énergie dans les usines de fonderie. À l'inverse, les futurs fours industriels « intelligents » seront équipés de mécanismes de surveillance et de régulation de la température. De plus, les opérateurs pourront saisir les réglages de température optimaux pour différents métaux.
RENFORCEMENT DU CONTRÔLE QUALITÉ EN PRODUCTION
Alors, comment les fabricants vont-ils exploiter toutes ces analyses de données ? Les appareils connectés leur permettront d'analyser les processus opérationnels et de repérer les erreurs. L'accès à des données en temps réel permettra aux fabricants de détecter les anomalies dans la production. Enfin, ils pourront ajuster leurs machines afin de limiter les défauts sur les produits finis.
SUIVI PLUS SIMPLE DES TEMPS D'ARRÊT DES MACHINES
Les capteurs installés sur les machines fourniront des informations sur leur état de fonctionnement. De plus, les opérateurs pourrontsuivre instantanément suivre les temps d’arrêt. Le principal avantage réside dans le fait qu’en plus de détecter le problème, ils pourront en identifier la cause. Par conséquent, la maintenance et les réparations au sein de l’usine seront plus simples et plus rapides. Ces améliorations pourraient permettre à l’usine d’économiser le temps et l’argent perdus lors des arrêts de production.
UNE MEILLEURE GESTION DES RESSOURCES
Les fabricants utiliseront le big data pour mieux cerner les tendances et la demande dans le secteur de la fonderie. Ces informations leur permettront de répondre aux exigences du marché. Plusieurs facteurs contribueront également à la gestion des ressources dans les usines de demain. On peut s'attendre à des améliorations en matière dela gestion des stocks, du contrôle qualité, de la gestion énergétique et des gains de temps. En conséquence, les fabricants verront leur productivité augmenter et leurs marges bénéficiaires s’améliorer. Radley met en œuvre l’ Internet des objets (IoT)pourtirtir le meilleur parti de vos données. Intégrez les solutions Radley à votre logiciel ERP, à vos machines, à vos équipements, à vos balances et bien plus encore. Contactez-nous nous pour bénéficier d'une consultation gratuite.
