Entre 2018 y 2028, el mercado mundial de los envases crecerá casi un 3 % anual, hasta superar los 1,2 billones de dólares, según un estudio de Smithers. En el sector de los envases de consumo, en particular, el volumen de unidades creció de forma sustancial durante la pandemia de la COVID-19, a medida que los estilos de vida centrados en el hogar y los modelos de teletrabajo se convirtieron en la norma. A pesar de la esperanzadora vuelta a la «normalidad», la consultora Euromonitor International pronosticó en agosto de 2021 una tasa de crecimiento anual compuesto (TCAC) del 2,3 % para el embalaje de consumo entre 2020 y 2025.
Tanto los consumidores como los proveedores impulsan la necesidad de envases nuevos e innovadores. Tendencias como la facilidad de almacenamiento, la sostenibilidad, la facilidad de apertura, el atractivo en el punto de venta, la cantidad de material y el peso influyen en la necesidad de contar con envases nuevos y eficientes.
Tendencias en el sector del embalaje
A medida que los millennials y la Generación Z sigan incorporándose al mercado laboral y aumente su poder adquisitivo, la sostenibilidad, el reciclaje y las cuestiones medioambientales cobrarán cada vez más protagonismo. Tres cuartas partes de los consumidores de la Generación Z afirmaron que la sostenibilidad era más importante para ellos que la marca a la hora de tomar decisiones de compra, según una encuesta de 2021 realizada por First Insight y el Baker Retailing Center de la Wharton School de la Universidad de Pensilvania.
Los consumidores son cada vez más conscientes de sus hábitos de compra. Buscan cada vez más productos sostenibles y empresas que compartan ideologías similares.
En los últimos años, hemos observado una serie de tendencias que apuntan a una mayor demanda de materiales de embalaje sostenibles. Desde los embalajes «cero residuos» hasta los embalajes sostenibles que pueden reutilizarse, se prevé que los materiales de embalaje respetuosos con el medio ambiente sigan ganando popularidad y generen una mayor demanda por parte de los consumidores.
La marca de calzado Rothy’s fabrica calzado lavable a máquina a partir de botellas de plástico. En lugar de enviar una caja dentro de otra, las cajas de zapatos sirven tanto para el envío como para las devoluciones. Las cajas veganas y biodegradables de la empresa están fabricadas con un 85 % de materiales reciclados postconsumo.
Otro ejemplo de empresa sostenible es Blueland. Lo que comenzó como una propuesta en el programa «Shark Tank» se ha convertido en una exitosa empresa ecológica que fabrica productos de limpieza sostenibles. Blueland ofrece la posibilidad de adquirir una botella reutilizable que se puede rellenar según sea necesario con pastillas de limpieza solubles y no tóxicas. En lugar de tirar la botella de plástico una vez que se ha acabado el producto de limpieza, puedes reutilizar la botella de Blueland una y otra vez. El uso de sus pastillas de limpieza solubles con el agua que ya utilizas en tu hogar reduce los residuos. Además, todas las partes de su embalaje son reciclables, y los envoltorios de las pastillas son compostables y biodegradables.
El papel de la tecnología en la fabricación de envases
Pero, ¿qué trabajo se lleva a cabo entre bastidores en las plantas de fabricación de envases para que un tarro de cristal o una caja de cartón pasen de la planta de producción a las estanterías de las tiendas? ¿Qué papel desempeña la tecnología en este proceso?
El sector del embalaje es uno de los principales sectores en los que se centra Parsable, y la solución Connected Worker® de Parsable se utiliza en varias empresas de embalaje reconocidas a nivel mundial.
Una gran empresa fabricante de envases contrató a Parsable para poner en marcha los procesos de digitalización en una nueva planta. La nueva planta replicaría a otra ya existente en cuanto a productos, procesos y equipamiento. La empresa de envases se enfrentaba a plazos muy ajustados y tenía dificultades para formar e incorporar a los nuevos trabajadores. Además, la empresa quería reducir su dependencia de los procedimientos en papel y evitar tener que registrar manualmente los datos de personal y maquinaria en libros de contabilidad en papel.
Se utilizó Parsable para estandarizar los procesos tanto en las plantas nuevas como en las ya existentes.
La empresa designó un equipo «lean» para digitalizar rápidamente los procedimientos en las áreas de producción, calidad, mantenimiento y logística de almacén.Endos semanas se crearon, probaron y revisaron las plantillas. Estas plantillas se convertirían en los pilares para su implantación en la nueva planta y garantizarían unos estándares y una calidad uniformes entre los trabajadores, en consonancia con las operaciones de la planta original.
A medida que se acercaba la fecha de inauguración de la nueva planta, la contratación de nuevo talento se convirtió en un reto. La planta original se enfrentaba a una elevada rotación de personal. Para empeorar las cosas, el equipo no había logrado crear un proceso de incorporación eficiente. Esto significaba que cada nueva contratación requería la formación y la atención de un empleado veterano de la plantilla, algo que ocurría con bastante frecuencia. Pasó a ser responsabilidad de los empleados veteranos asegurarse de que los nuevos empleados recibieran la formación suficiente en las técnicas, los procesos y las habilidades adecuadas para realizar su trabajo.
Gracias a las modernas herramientas digitales, las organizaciones pueden recopilar y registrar los conocimientos tácitos de los trabajadores con más experiencia, lo que puede facilitar tanto la jubilación como la incorporación de los nuevos empleados.
Con Connected Worker, los trabajadores reciben datos en tiempo real e instrucciones de trabajo multimedia en sus dispositivos móviles. Los procedimientos digitales se complementan con fotos y vídeos, para garantizar que se sigan las mejores prácticas en toda la planta, de modo que los trabajadores puedan realizar su trabajo de forma segura y eficiente en todo momento. Ahora, los valiosos conocimientos tácitos de la plantilla más veterana se recogen y se comparten con los nuevos empleados. La empresa ha observado una reducción del 40 % en el tiempo de incorporación en la nueva planta.
Otro indicio del importante papel que desempeña la tecnología en la contratación: un empleado publicó una descripción del puesto en la que se destacaba el uso de la nueva plataforma «Connected Worker» para llevar a cabo las actividades laborales. La nueva descripción del puesto no solo atrajo a más candidatos de la generación millennial, sino que, una vez que los nuevos empleados se incorporaron al equipo, dispusieron de una forma más productiva y motivadora de realizar la formación inicial y de garantizar que las tareas diarias se realizaran correctamente desde el primer momento.
A medida que la nueva planta iba tomando forma, se replicaron los procesos en la plataforma de Parsable para optimizar la producción. Los responsables podían ahora acceder a valiosos análisis e información, sin necesidad de estar físicamente presentes en la planta. Parsable ha permitido a esta empresa de envases disponer por fin de una visión completa de lo que ocurre en sus fábricas, hasta el nivel de los trabajadores, lo que ha impulsado la eficiencia operativa.
¿Estás listo para revolucionar tus flujos de trabajo operativos? Descubre de primera mano todo el potencial del software Connected Worker® de Parsable. Solicita una demostración hoy mismo y descubre cómo nuestra solución puede optimizar tus operaciones mediante la digitalización de tu personal de primera línea.
