Laut einer Studie von Smithers wird der weltweite Verpackungsmarkt zwischen 2018 und 2028 voraussichtlich um fast 3 % pro Jahr wachsen und ein Volumen von über 1,2 Billionen US-Dollar erreichen. Insbesondere in der Konsumverpackungsbranche stieg das Stückvolumen während der COVID-19-Pandemie erheblich an, da sich ein auf das Zuhause ausgerichteter Lebensstil und Homeoffice-Modelle zur Norm entwickelten. Trotz der hoffnungsvollen Rückkehr zur „Normalität“ prognostizierte das Marktforschungsunternehmen Euromonitor International im August 2021 für den Zeitraum von 2020 bis 2025 eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) von 2,3 % für Verbraucherverpackungen.
Sowohl Verbraucher als auch Lieferanten treiben den Bedarf an neuen und innovativen Verpackungen voran. Trends wie einfache Lagerung, Nachhaltigkeit, einfache Öffnung, Attraktivität im Regal, Materialverbrauch und Gewicht tragen alle dazu bei, dass neue und effiziente Verpackungen benötigt werden.
Trends in der Verpackungsbranche
Da Millennials und die Generation Z zunehmend in den Arbeitsmarkt eintreten und ihre Kaufkraft steigt, werden Nachhaltigkeit, Recycling und Umweltfragen immer mehr in den Mittelpunkt rücken. Drei Viertel der Verbraucher der Generation Z gaben an, dass ihnen Nachhaltigkeit bei Kaufentscheidungen wichtiger sei als der Markenname. Dies geht aus einer Umfrage aus dem Jahr 2021 hervor, die von First Insight und dem Baker Retailing Center an der Wharton School der University of Pennsylvania durchgeführt wurde.
Die Verbraucher werden sich ihrer Einkaufsgewohnheiten immer bewusster. Sie suchen zunehmend nach nachhaltigen Produkten und Unternehmen, die ähnliche Werte vertreten.
In den letzten Jahren haben sich eine Reihe von Trends abgezeichnet, die auf eine steigende Nachfrage nach nachhaltigen Verpackungsmaterialien hindeuten. Von abfallfreien Verpackungen bis hin zu nachhaltigen Verpackungen, die wiederverwendet werden können – es ist zu erwarten, dass umweltfreundliche Verpackungsmaterialien weiterhin an Beliebtheit gewinnen und eine steigende Nachfrage seitens der Verbraucher hervorrufen werden.
Die Schuhmarke Rothy’s stellt maschinenwaschbare Schuhe aus recycelten Plastikflaschen her. Anstatt eine Schachtel in einer weiteren Schachtel zu versenden, dienen die Schuhkartons sowohl dem Versand als auch der Rücksendung. Die veganen, biologisch abbaubaren Kartons des Unternehmens bestehen zu 85 % aus recycelten Post-Consumer-Materialien.
Ein weiteres Beispiel für ein nachhaltiges Unternehmen ist Blueland. Was als Vorschlag in der Sendung „Shark Tank“ begann, hat sich zu einem erfolgreichen, umweltfreundlichen Unternehmen entwickelt, das nachhaltige Reinigungsprodukte herstellt. Blueland bietet den Kauf einer einmalig verwendbaren Flasche an, die bei Bedarf mit ungiftigen, löslichen Reinigungstabletten nachgefüllt werden kann. Anstatt die Plastikflasche wegzuwerfen, wenn das Reinigungsmittel aufgebraucht ist, können Sie die Blueland-Flasche wiederholt verwenden. Die Verwendung der löslichen Reinigungstabletten mit dem Wasser, das Sie ohnehin zu Hause nutzen, reduziert den Abfall. Zudem ist jeder Teil der Verpackung recycelbar, und die Tablettenverpackungen sind kompostierbar und biologisch abbaubar.
Die Rolle der Technologie in der Verpackungsindustrie
Doch wie sieht die Arbeit hinter den Kulissen in Verpackungsbetrieben aus, damit ein Glas oder ein Karton vom Fertigungsbereich in die Regale der Einzelhändler gelangt? Welche Rolle spielt dabei die Technologie?
Die Verpackungsbranche ist ein wichtiger Schwerpunktbereich bei Parsable, und „Connected Worker®“ von Parsable wird bei einer Reihe weltweit anerkannter Verpackungsunternehmen eingesetzt.
Bei einem großen Verpackungshersteller wurde Parsable beauftragt, die Digitalisierungsbemühungen an einem neuen Werksstandort in Gang zu bringen. Das neue Werk sollte hinsichtlich Produkten, Prozessen und Ausrüstung einem bestehenden Werk nachempfunden werden. Das Verpackungsunternehmen stand unter hohem Zeitdruck und hatte Schwierigkeiten, neue Mitarbeiter zu schulen und einzuarbeiten. Darüber hinaus wollte das Unternehmen seine Abhängigkeit von papierbasierten Abläufen verringern und die manuelle Erfassung von Personal- und Maschinendaten in Papierbüchern vermeiden.
Parsable wurde eingesetzt, um die Prozesse sowohl in den neuen als auch in den bestehenden Werken zu standardisieren.
Das Unternehmen beauftragte ein Lean-Team damit, die Abläufe in den Bereichen Produktion, Qualitätssicherung, Instandhaltung und Lagerlogistik zügig zu digitalisieren.Innerhalb vonzwei Wochen wurden Vorlagen erstellt, getestet und überarbeitet. Diese Vorlagen sollten als Bausteine für die Einführung im neuen Werk dienen und einheitliche Standards und Qualität bei den Mitarbeitern gewährleisten, entsprechend den Abläufen im ursprünglichen Werk.
Je näher die Eröffnung des neuen Werks rückte, desto schwieriger wurde die Gewinnung neuer Talente. Das ursprüngliche Werk hatte mit einer hohen Fluktuation zu kämpfen. Erschwerend kam hinzu, dass es dem Team nicht gelungen war, einen effizienten Einarbeitungsprozess zu etablieren. Das bedeutete, dass jeder neue Mitarbeiter die Einarbeitung und Betreuung durch einen erfahrenen Mitarbeiter benötigte – was recht häufig vorkam. Es lag nun in der Verantwortung der erfahrenen Mitarbeiter, sicherzustellen, dass die neuen Mitarbeiter ausreichend in den richtigen Techniken, Prozessen und Fähigkeiten geschult wurden, um ihre Aufgaben zu bewältigen.
Mithilfe moderner digitaler Tools können Unternehmen das implizite Fachwissen erfahrener Mitarbeiter erfassen und dokumentieren, was den Übergang in den Ruhestand und die Einarbeitung neuer Mitarbeiter reibungsloser gestalten kann.
Mit „Connected Worker“erhalten die Mitarbeiter Echtzeitdaten und multimediale Arbeitsanweisungen auf mobilen Geräten. Digitale Abläufe werden durch Fotos und Videos ergänzt, um sicherzustellen, dass im gesamten Werk bewährte Verfahren eingehalten werden, sodass die Mitarbeiter ihre Arbeit jedes Mal sicher und effizient erledigen können. Nun wird das wertvolle implizite Wissen der erfahrenen Belegschaft erfasst und an die neuen Mitarbeiter weitergegeben. Das Unternehmen verzeichnete im neuen Werk eine Verkürzung der Einarbeitungszeit um 40 %.
Ein weiteres Beispiel für die wichtige Rolle der Technologie bei der Personalbeschaffung: Ein Mitarbeiter veröffentlichte eine Stellenbeschreibung, in der der Einsatz der neuen „Connected Worker Platform“ zur Erledigung von Arbeitsaufgaben hervorgehoben wurde. Die neue Stellenbeschreibung zog nicht nur mehr Bewerber aus der Millennial-Generation an, sondern bot den neuen Mitarbeitern nach ihrem Eintritt ins Team auch eine produktivere und motivierendere Möglichkeit, die Einarbeitungsschulung zu absolvieren und sicherzustellen, dass die täglichen Arbeitsaufgaben auf Anhieb korrekt erledigt wurden.
Als das neue Werk den Betrieb aufnahm, wurden die Prozesse auf der Plattform von Parsable nachgebildet, um die Produktion zu optimieren. Die Führungskräfte konnten nun auf wertvolle Analysen und Erkenntnisse zugreifen, ohne physisch im Werk anwesend sein zu müssen. Dank Parsable hat dieses Verpackungsunternehmen nun endlich einen umfassenden Überblick über die Vorgänge in seinen Werken bis hinunter auf die Ebene der Mitarbeiter und kann so die betriebliche Effizienz steigern.
Sind Sie bereit, Ihre betrieblichen Abläufe zu revolutionieren? Erleben Sie die Leistungsfähigkeit der Connected Worker®-Software von Parsable hautnah. Vereinbaren Sie noch heute einen Termin für eine Demo und entdecken Sie, wie unsere Lösung Ihre Betriebsabläufe durch die Digitalisierung Ihrer Mitarbeiter an vorderster Front optimieren kann.
