Entre 2018 et 2028, le marché mondial de l’emballage devrait connaître une croissance de près de 3 % par an, pour atteindre plus de 1 200 milliards de dollars, selon une étude de Smithers. Dans le secteur de l’emballage grand public, en particulier, le volume des ventes a considérablement augmenté pendant la pandémie de COVID-19, à mesure que les modes de vie centrés sur la vie à la maison et le télétravail devenaient la norme. Même dans la perspective d’un retour à la « normale », le cabinet d’études Euromonitor International prévoyait en août 2021 un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 2,3 % pour les emballages grand public entre 2020 et 2025.
Les consommateurs comme les fournisseurs sont à l'origine de la demande en emballages nouveaux et innovants. Des tendances telles que la facilité de stockage, le développement durable, la facilité d'ouverture, l'attrait en rayon, la quantité de matériau utilisée et le poids contribuent toutes à la nécessité de disposer d'emballages nouveaux et efficaces.
Tendances dans le domaine de l'emballage
À mesure que les Millennials et la Génération Z continuent de s'intégrer au marché du travail et que leur pouvoir d'achat augmente, les questions de développement durable, de recyclage et d'environnement occuperont une place de plus en plus centrale. Selon une enquête réalisée en 2021 par First Insight et le Baker Retailing Center de la Wharton School de l'Université de Pennsylvanie, les trois quarts des consommateurs de la Génération Z ont déclaré que le développement durable était plus important pour eux que le nom de la marque au moment de prendre leurs décisions d'achat.
Les consommateurs sont de plus en plus attentifs à leurs habitudes d'achat. Ils recherchent de plus en plus des produits durables et des entreprises qui partagent les mêmes valeurs.
Au cours des deux dernières années, nous avons observé plusieurs tendances témoignant d'une demande croissante en matière d'emballages durables. Qu'il s'agisse d'emballages « zéro déchet » ou d'emballages durables pouvant être réutilisés, les emballages respectueux de l'environnement devraient continuer à gagner en popularité et susciter une demande croissante de la part des consommateurs.
La marque de chaussures Rothy’s fabrique des chaussures lavables en machine à partir de bouteilles d’eau en plastique. Plutôt que d’expédier une boîte à l’intérieur d’une autre, les boîtes à chaussures servent à la fois au transport et aux retours. Les boîtes végétaliennes et biodégradables de l’entreprise sont composées à 85 % de matériaux recyclés post-consommation.
Blueland est un autre exemple d'entreprise durable. Ce qui n'était au départ qu'un projet présenté dans l'émission « Shark Tank » s'est transformé en une entreprise écologique florissante qui fabrique des produits d'entretien durables. Blueland propose l’achat d’un flacon réutilisable à l’achat unique, que l’on peut recharger selon ses besoins avec des pastilles de nettoyage solubles et non toxiques. Plutôt que de jeter le flacon en plastique une fois le produit de nettoyage épuisé, vous pouvez réutiliser le flacon Blueland à l’infini. L’utilisation de ces pastilles de nettoyage solubles avec l’eau que vous utilisez déjà chez vous permet de réduire les déchets. De plus, chaque élément de son emballage est recyclable, et les emballages des pastilles sont compostables et biodégradables.
Le rôle de la technologie dans la fabrication d'emballages
Mais comment se déroule le travail en coulisses dans les usines de fabrication d'emballages pour qu'un bocal en verre ou une boîte en carton passe de l'usine aux rayons des magasins ? Quel rôle joue la technologie dans ce processus ?
Le secteur de l'emballage est l'un des principaux secteurs d'activité ciblés par Parsable, et la solution Connected Worker® de Parsable est déployée au sein de plusieurs entreprises d'emballage de renommée mondiale.
Un grand fabricant d’emballages a fait appel à Parsable pour lancer le processus de numérisation sur le site d’une nouvelle usine. Cette nouvelle usine devait reproduire le modèle d’une usine existante en termes de produits, de processus et d’équipements. L’entreprise d’emballage était confrontée à des délais serrés et rencontrait des difficultés pour former et intégrer de nouveaux collaborateurs. De plus, elle souhaitait réduire sa dépendance vis-à-vis des procédures papier et ne plus avoir à consigner manuellement les données relatives au personnel et aux machines dans des registres papier.
La solution Parsable a été mise à profit pour harmoniser les processus dans les usines nouvelles et existantes.
L'entreprise a chargé une équipe « lean » de numériser rapidement les procédures dans les domaines de la production, de la qualité, de la maintenance et de la logistique d'entrepôt.Des modèles ont été créés, testés et révisés en l'espace dedeux semaines. Ces modèles allaient servir de base au déploiement dans la nouvelle usine et garantir des normes et une qualité homogènes parmi les employés, conformément aux pratiques en vigueur dans l'usine d'origine.
À l’approche de l’ouverture de la nouvelle usine, le recrutement de nouveaux talents est devenu un véritable défi. L’usine d’origine était confrontée à un taux de rotation élevé du personnel. Pour aggraver la situation, l’équipe n’avait pas réussi à mettre en place un processus d’intégration efficace. Cela signifiait que chaque nouvelle recrue devait bénéficier de la formation et de l’attention d’un employé expérimenté – ce qui arrivait assez fréquemment. Il incombait désormais aux employés expérimentés de s’assurer que les nouveaux employés soient suffisamment formés aux techniques, processus et compétences nécessaires pour mener à bien leur travail.
Grâce aux outils numériques modernes, les entreprises peuvent recueillir et consigner les connaissances tacites des collaborateurs chevronnés, ce qui permet de faciliter le départ à la retraite de ces derniers et l'intégration des nouvelles recrues.
Avec Connected Worker, les employés disposent de données en temps réel et d’instructions de travail multimédias sur leurs appareils mobiles. Les procédures numériques sont enrichies de photos et de vidéos, afin de garantir le respect des meilleures pratiques dans l’ensemble de l’usine et de permettre aux employés d’accomplir leur travail en toute sécurité et efficacement à chaque fois. Désormais, le précieux savoir-faire tacite des employés expérimentés est capturé et partagé avec les nouvelles recrues. L’entreprise a constaté une réduction de 40 % du temps d’intégration dans la nouvelle usine.
Autre illustration du rôle important joué par la technologie dans le recrutement : un collaborateur a publié une offre d’emploi mettant en avant l’utilisation de la nouvelle plateforme « Connected Worker » pour mener à bien les tâches professionnelles. Non seulement cette nouvelle offre d’emploi a attiré davantage de candidats de la génération Y, mais une fois intégrés à l’équipe, les nouveaux employés ont pu bénéficier d’une méthode plus productive et plus motivante pour suivre leur formation d’intégration et s’assurer que leurs tâches quotidiennes étaient correctement exécutées dès le départ.
Alors que la nouvelle usine démarrait ses activités, les processus ont été reproduits sur la plateforme de Parsable afin de rationaliser la production. Les responsables pouvaient désormais accéder à des analyses et des informations précieuses, sans avoir à être physiquement présents sur le site. Parsable a permis à cette entreprise d’emballage d’avoir enfin une vue d’ensemble de ce qui se passe dans ses usines, jusqu’au niveau des ouvriers, ce qui a contribué à améliorer l’efficacité opérationnelle.
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