Con cada año que pasa, nuestro mundo se vuelve un poco más «inteligente». Este cambio se produce con cada nueva iteración de la tecnología de Internet. La Industria 4.0 es la última versión. Con ella llega una nueva generación de máquinas inteligentes. Nos resultan familiares, pero muestran una capacidad cada vez mayor para aprender de nosotros. Además, tienen el potencial de automatizar nuestras vidas de formas nuevas y sorprendentes. Pensemos en cómo hemos pasado de los teléfonos fijos a los dispositivos de comunicación de bolsillo. Estos nuevos dispositivos saben exactamente dónde estamos y pueden predecir adónde vamos a ir a continuación. Incluso pueden sugerir una ruta para evitar el tráfico. O pensemos en el hecho de que podemos crear prototipos de casi cualquier cosa utilizando la fabricación aditiva. El Internet Industrial de las Cosas (IIoT) ha sustituido a la «autopista de la información» como la próxima gran novedad. Los términos «Industria 4.0» e «IIoT» se refieren a dispositivos conectados que interactúan entre sí en tiempo real. Los dispositivos aprenden unos de otros. Como resultado, nos ayudan a aplicar enormes cantidades de datos para llevar una vida mejor y más productiva.Esta tecnología ya está cambiando nuestra forma de vivir, trabajar y divertirnos. Por eso, los fabricantes con visión de futuro se están preparando para una nueva era de la producción. Será una era en la que los trabajadores humanos ya no manejarán las máquinas, sino que colaborarán con ellas. Al fin y al cabo, en una era de teléfonos «inteligentes», hogares «inteligentes» y coches «inteligentes», es solo cuestión de tiempo que tengamos fábricas «inteligentes».
Bienvenidos al mundo de la fabricación inteligente y la Industria 4.0.
Es una forma abreviada de referirse a la próxima ola de transformación digital en el sector manufacturero. Esta fase se centra en el potencial disruptivo del big data. Promete una potencia de cálculo extraordinaria y una conectividad virtual sin precedentes.
La primera generación de la industrialización se caracterizó por la mecanización. Posteriormente, la segunda generación se caracterizó por la automatización eléctrica y la producción en masa. Más tarde, llegó la tercera generación con la aparición de la tecnología digital informatizada. Ahora, con Internet y el aprendizaje automático, llega la cuarta revolución industrial.
A continuación se muestran algunos ejemplos de cómo es la fabricación en la Industria 4.0:
Aprovechar el big data para optimizar los procesos. Por ejemplo, las máquinas ahora pueden optimizar los procesos en tiempo real. Esto ocurre en lugar de funcionar según un conjunto de instrucciones programadas. Lo hacen analizar continuamente analizando los datos de los sensores en numerosos puntos a lo largo de la producción. La interconectividad entre máquinas les permite utilizar la computación distribuida para aumentar la productividad. Esto significa que pueden establecer historiales métricos complejos. Además, analizan esos datos en los puntos de captura. Por último, comparan las fluctuaciones de los datos con los valores de referencia históricos.La maquinaria automatiza los controles rutinarios de control de calidad y los ajustes de procedimiento. Como resultado, las plantas experimentan mejores tasas de recuperación y menores costes de insumos Digitalmente se representan digitalmente las entidades físicas para mejorar el diseño y la ingeniería de procesos.La tecnología de la Industria 4.0 modela las interacciones físicas entre máquinas. Esto funcionade manera muy similar a como el modelado 3D predice el resultado de una impresora 3D. Estopermite que los equipos de una planta creen prototipos y realicen «pruebas de funcionamiento» de su entorno de producción digitalmente. Como resultado, no se desperdician recursos. Las empresas pueden anticipar y solucionar los errores en la fase de ingeniería, en lugar de hacerlo en el momento de la producción. Además, los diseños de los productos pueden optimizarse en función de las capacidades de los equipos.Mejora del rendimiento del personal mediante interfaces hombre-máquina más intuitivas. Cada vez más, las personas y las máquinas interactúan según un modelo colaborativo. La biometría, el reconocimiento de voz y las tecnologías de realidad virtual y aumentada proporcionan información útil a los trabajadores. Esto mejora la toma de decisiones en tiempo real, reduce los errores humanos y automatiza el mantenimiento de registros.
Dejando atrás la fabricación tradicional
Se trata de avances trascendentales para el proceso de producción. Suponen un cambio radical en la forma en que los fabricantes podrían desarrollar su actividad en las próximas décadas. No será una transición que se produzca de la noche a la mañana, por supuesto. Pero para muchos directivos del sector manufacturero, no se trata de si vamos en esta dirección, sino de cómo rápido llegaremos hasta allí. Aun así, los fabricantes deben estar preparados o se arriesgan a quedarse obsoletos. Navegar por este panorama emergente requiere valentía y un poco de ayuda de socios que conozcan el terreno. Sin embargo, la Industria 4.0 ofrece grandes ventajas para el sector manufacturero. Pregunta a Radley cómo la tecnología de automatización y los datos en tiempo real pueden ayudarte a prepararte para la fábrica del futuro.
