D’année en année, notre monde devient un peu plus « intelligent ». Cette évolution s’opère à chaque nouvelle itération des technologies Internet. L’Industrie 4.0 en est la dernière version en date. Elle s'accompagne d'une nouvelle génération de machines intelligentes. Elles nous semblent familières, mais font preuve d'une capacité croissante à apprendre de nous. De plus, elles ont le potentiel d'automatiser nos vies de manière surprenante et inédite. Pensez à la façon dont nous sommes passés des téléphones fixes aux appareils de communication de poche. Ces nouveaux appareils savent exactement où nous nous trouvons et peuvent prédire où nous sommes sur le point de nous rendre. Ils peuvent même suggérer un itinéraire pour éviter les embouteillages. Ou pensez au fait que nous pouvons créer un prototype de presque n’importe quoi grâce à la fabrication additive. L’Internet industriel des objets (IIoT) a remplacé l’autoroute de l’information en tant que prochaine grande révolution. Les termes « Industrie 4.0 » et « IIoT » désignent des appareils connectés qui interagissent entre eux en temps réel . Ces appareils apprennent les uns des autres. Ils nous aident ainsi à exploiter d’énormes quantités de données pour mener une vie meilleure et plus productive.Cette technologie est déjà en train de transformer notre façon de vivre, de travailler et de nous divertir. C’est pourquoi les industriels visionnaires se préparent à une nouvelle ère de production. Ce sera une ère où les travailleurs humains ne se contenteront plus de faire fonctionner des machines ; ils collaboreront avec elles. Après tout, à l’ère des téléphones « intelligents », des maisons « intelligentes » et des voitures « intelligentes », ce n’est qu’une question de temps avant que nous ayons des usines « intelligentes ».
Bienvenue dans l'univers de la fabrication intelligente et de l'Industrie 4.0.
C'est ainsi que l'on désigne la prochaine vague de transformation numérique dans le secteur industriel. Cette phase met l'accent sur le potentiel disruptif du big data. Elle promet une puissance de calcul extraordinaire et une connectivité virtuelle sans précédent.
La première génération de l'industrialisation a été marquée par la mécanisation. La deuxième génération a ensuite été caractérisée par l'automatisation électrique et la production de masse. Puis, la troisième génération a vu le jour avec l'avènement de la technologie numérique informatisée. Aujourd'hui, avec Internet et l'apprentissage automatique, c'est la quatrième révolution industrielle qui s'annonce.
Voici quelques exemples illustrant à quoi ressemble la production dans le cadre de l'Industrie 4.0 :
Utiliser le big data pour rationaliser les processus. Par exemple, les machines sont désormais capables d’optimiser les processus en temps réel. Elles ne fonctionnent donc plus selon un ensemble d’instructions programmées, mais analysant en permanence analysant les données des capteurs à de nombreux stades de la production. L'interconnectivité entre les machines leur permet d'utiliser le calcul distribué pour accroître la productivité. Elles peuvent ainsi établir des historiques de mesures complexes. De plus, elles analysent ces données aux points de collecte. Enfin, elles comparent les fluctuations des données à des références historiques.Les machines automatisent les contrôles qualité de routine et les ajustements de procédure. En conséquence, les usines constatent une amélioration des taux de récupération et une réduction des coûts des intrants La cartographie numérique des entités physiques pour une conception et une ingénierie des procédés optimisées.La technologie de l’Industrie 4.0 modélise les interactions physiques entre les machines. Ce principe fonctionnede la même manière que la modélisation 3D permet de prédire le résultat d’une imprimante 3D. Celapermet aux équipements d’une usine de créer des prototypes et de « tester » leur environnement de production numériquement. Par conséquent, les ressources ne sont pas gaspillées. Les entreprises peuvent anticiper et corriger les erreurs dès la phase d’ingénierie plutôt qu’au stade de la production. De plus, la conception des produits peut être optimisées en fonction des capacités des équipements.Améliorer les performances du personnel grâce à des interfaces homme-machine plus intuitives. De plus en plus, les humains et les machines interagissent selon un modèle collaboratif. La biométrie, la reconnaissance vocale et les technologies de réalité virtuelle et augmentée fournissent des informations exploitables aux travailleurs humains. Cela améliore la prise de décision en temps réel, réduit les erreurs humaines et automatise la tenue des registres.
Dépasser les méthodes de fabrication traditionnelles
Il s'agit là d'évolutions majeures pour le processus de production. Elles marquent un tournant décisif dans la manière dont les fabricants pourraient mener leurs activités au cours des prochaines décennies. Bien sûr, cette transition ne se fera pas du jour au lendemain. Mais pour de nombreux dirigeants du secteur manufacturier, la question n’est pas de savoir si nous nous dirigeons dans cette direction, mais à quelle rapidement nous y parviendrons. Quoi qu’il en soit, les fabricants doivent se préparer, sous peine de devenir obsolètes. S'y retrouver dans ce nouveau paysage demande du courage et un peu d'aide de la part de partenaires qui connaissent bien le terrain. Mais l’Industrie 4.0 offre d’énormes avantages au secteur manufacturier. Demandez à Radley comment les technologies d’automatisation et les données en temps réel peuvent vous aider à vous préparer à l’usine du futur.
