Lager sind das Rückgrat der Lieferketten, insbesondere in Branchen wie der Serienfertigung, der Lebensmittelabfüllung, der Pharmaindustrie und der chemischen Industrie. Angesichts steigender Kundenerwartungen, zunehmender gesetzlicher Anforderungen und anhaltender Störungen in der Lieferkette ist Effizienz wichtiger denn je.
Um wettbewerbsfähig zu bleiben, benötigen Unternehmen einen Echtzeit- Überblick über die Abläufe im Lager, damit sie die Leistung verfolgen, Ineffizienzen erkennen und datengestützte Entscheidungen treffen können. Hier kommen Leistungskennzahlen (KPIs) ins Spiel.
Durch die Erfassung der richtigen KPIs können Lager:
- Die Speicherauslastung optimieren und die Gemeinkosten senken
- Verbessern Sie die Bestandsgenauigkeit, um Fehlbestände und Überbestände zu vermeiden
- Die Geschwindigkeit der Auftragsabwicklung steigern und Versandverzögerungen minimieren
- Reduzierung von Ineffizienzen bei der Personalauslastung und betrieblichen Engpässen
- Steigerung der Gesamtrentabilität und der Kundenzufriedenheit
Die folgenden acht Lager-KPIs helfen Unternehmen dabei, ihre Leistung zu verbessern und langfristigen Erfolg zu sichern.
1. Bestandsgenauigkeit
Die Bestandsgenauigkeit gibt an, inwieweit die erfassten Bestandsmengen mit dem tatsächlichen physischen Bestand im Lager übereinstimmen. Anhand dieses KPI können Unternehmen die Zuverlässigkeit ihres Lagerverwaltungssystems (WMS) und ihrer Bestandsverfolgungsprozesse bewerten. Ungenaue Bestandsaufzeichnungen können zu Bestandsabweichungen, Versandverzögerungen und betrieblichen Ineffizienzen führen.
Warum das wichtig ist
- Verhindert Lieferengpässe und Überbestände und senkt damit die Lagerhaltungskosten
- Gewährleistet eine präzise Auftragsabwicklung und steigert so die Kundenzufriedenheit
- Minimiert Störungen in der Produktion und im Lieferkettenmanagement
So messen Sie
Bestandsgenauigkeit (%) = (Tatsächlicher Bestand / Im System erfasster Bestand) × 100
Bewährte Verfahren zur Verbesserung
- Führen Sie eine Bestandsverfolgung mittels Barcode und RFID ein, um Bestandsdaten in Echtzeit zu aktualisieren
- Führen Sie regelmäßig Zykluszählungen durch, anstatt sich ausschließlich auf jährliche Bestandsaufnahmen zu verlassen
- Ein ERP-System integrieren, um die Bestandsverwaltung zu automatisieren
- Schulen Sie die Mitarbeiter in den korrekten Verfahren zur Bestandserfassung
2. Genauigkeit bei der Kommissionierung
Die Kommissioniergenauigkeit gibt den Prozentsatz der Bestellungen an, die vor dem Verpacken und Versand fehlerfrei kommissioniert wurden. Sie ist ein wichtiger Indikator für die Lagereffizienz und wirkt sich direkt auf die Kundenzufriedenheit aus. Fehler bei der Kommissionierung können zu Produktrücksendungen, zusätzlichen Personalkosten und Umsatzverlusten führen.
Warum das wichtig ist
- Reduziert Rücksendungen und die damit verbundenen Kosten
- Steigert die betriebliche Effizienz durch Minimierung von Nacharbeiten und Neuverpackungen
- Stärkt das Vertrauen der Kunden durch die Gewährleistung präziser und pünktlicher Lieferungen
So messen Sie
Genauigkeit bei der Kommissionierung (%) = (Gesamtzahl der Bestellungen – fehlerhafte Bestellungen) / Gesamtzahl der Bestellungen × 100
Bewährte Verfahren zur Verbesserung
- Setzen Sie „Pick-to-Light“- oder sprachgesteuerte Kommissioniersysteme ein, um menschliche Fehler zu minimieren
- Optimieren Sie die Lagerauslegung, um unnötige Wege bei der Kommissionierung zu reduzieren
- Schulen Sie die Mitarbeiter in korrekten Kommissioniertechniken und Qualitätskontrollen
- Automatisierungstools wie robotergestützte Kommissioniersysteme einführen. Ich kam um zwei Uhr wieder an die Türen zurück. Von dort aus. Und solange ich bis 14 Uhr aus einer Besprechung herauskam, ging ich einfach so in die Besprechung hinein; nach der Besprechung sagte ich: „Okay.“
3. Auftragsdurchlaufzeit
Die Auftragsdurchlaufzeit misst die Gesamtzeit vom Eingang einer Bestellung bis zum Versand. Eine kürzere Durchlaufzeit bedeutet eine schnellere Auftragsabwicklung, was entscheidend für die Aufrechterhaltung einer hohen Kundenzufriedenheit und die Senkung der Lagerkosten ist. Ineffiziente Auftragsdurchlaufzeiten können auf Engpässe im Lagerbetrieb hinweisen, von der Kommissionierung über die Verpackung bis hin zum Versand.
Warum das wichtig ist
- Steigert die Kundenzufriedenheit durch Verkürzung der Durchlaufzeiten
- Steigert den Lagerdurchsatz und die Gesamteffizienz
- Unterstützt Unternehmen dabei, Engpässe in den Fulfillment-Abläufen zu erkennen und zu beseitigen
So messen Sie
Bearbeitungszeit der Bestellung = Versanddatum der Bestellung – Eingangsdatum der Bestellung
Bewährte Verfahren zur Verbesserung
- Automatisieren Sie die Auftragsabwicklung mit fortschrittlichen WMS- und ERP-Systemen
- Optimierung der Arbeitsabläufe bei Kommissionierung, Verpackung und Versand
- Setzen Sie Just-in-Time-Bestandsstrategien (JIT) ein, um Verzögerungen zu minimieren
- Reduzieren Sie manuelle Handhabungsvorgänge durch die Integration von Förder- und Sortiersystemen
4. Auslastung der Lagerkapazitäten
Die Lagerauslastung gibt an, wie effizient der verfügbare Lagerraum genutzt wird. Eine hohe Auslastung deutet auf ein effektives Raummanagement hin, während eine niedrige Auslastung auf eine Verschwendung von Ressourcen hindeutet. Eine schlechte Lagerplanung und eine ineffiziente Lagerplatzzuweisung können die Auslastung verringern und die Abläufe verlangsamen.
Warum das wichtig ist
- Senkt die Lagerkosten durch optimale Nutzung des verfügbaren Platzes
- Verbessert die Effizienz der Arbeitsabläufe durch eine strategische Organisation der Lagerbestände
- Trägt dazu bei, eine Überfüllung zu vermeiden, die zu vermehrten Kommissionierfehlern führen kann
So messen Sie
Kapazitätsauslastung (%) = (Gesamtbelegter Platz / Gesamtverfügbarer Platz) × 100
Bewährte Verfahren zur Verbesserung
- Vertikale Regalsysteme und Lösungen für die Lagerung mit hoher Lagerdichte implementieren
- Nutzen Sie Software zur Regalplatzoptimierung, um den Platz effizienter zu nutzen
- Führen Sie regelmäßige Prüfungen durch, um Bereiche mit unzureichender Auslastung zu ermitteln
- Lagerplätze für häufig kommissionierte Artikel optimieren
5. Zeit vom Anlegen bis zur Einlagerung
Die „Dock-to-Stock“-Zeit misst die Zeitspanne zwischen dem Eintreffen der Waren im Lager und dem Zeitpunkt, zu dem sie für die Auftragsabwicklung bereitstehen. Eine längere „Dock-to-Stock“-Zeit kann zu Verzögerungen im Lagerbestand führen und sich auf Kundenbestellungen auswirken. Effiziente Wareneingangs- und Einlagerungsprozesse können diese Kennzahl erheblich verkürzen.
Warum das wichtig ist
- Sorgt für eine schnellere Produktverfügbarkeit bei der Auftragsabwicklung
- Senkt die Lagerhaltungskosten und verringert die Überlastung der Lager
- Verbessert die Effizienz der Lieferkette durch die Minimierung von Lagerverzögerungen
So messen Sie
Zeit vom Anlegen bis zur Einlagerung = Zeit, zu der die Waren im System verfügbar sind – Zeit, zu der die Waren eingegangen sind
Bewährte Verfahren zur Verbesserung
- Automatisierung des Wareneingangs durch Barcode- und RFID-Scanning
- Führen Sie Bestandsaktualisierungen in Echtzeit ein, um eine bessere Übersicht zu gewährleisten
- Nutzen Sie Cross-Docking, um die Lagerzeit zu verkürzen
- Optimieren Sie den Personaleinsatz für ein schnelleres Entladen und Einlagern
6. Auftragsabwicklungsquote
Die Auftragsabwicklungsquote gibt den Prozentsatz der Kundenaufträge an, die aus dem verfügbaren Lagerbestand erfüllt werden können, ohne dass Nachlieferungen erforderlich sind. Eine hohe Auftragsabwicklungsquote deutet auf eine solide Bestandsplanung hin, während eine niedrige Auftragsabwicklungsquote auf Bestandsengpässe oder eine unzureichende Nachfrageprognose hindeutet.
Warum das wichtig ist
- Verhindert Umsatzverluste aufgrund von nicht verfügbaren Lagerbeständen
- Stärkt das Vertrauen der Kunden durch die Gewährleistung pünktlicher Lieferungen
- Verringert die Abhängigkeit von Nachlieferungen und verbessert so die Zuverlässigkeit der Lieferkette
So messen Sie
Auftragsabwicklungsquote (%) = (Vollständig ausgeführte Bestellungen / Gesamtzahl der Bestellungen) × 100
Bewährte Verfahren zur Verbesserung
- Halten Sie auf der Grundlage von Nachfrageprognosen optimale Lagerbestände aufrecht
- Die Lieferzeiten der Lieferanten verkürzen und die Beziehungen zu den Lieferanten stärken
- Setzen Sie Sicherheitsbestandsstrategien ein, um Lieferengpässe zu vermeiden
7. Pünktlichkeitsquote beim Versand
Die Pünktlichkeitsquote gibt den Prozentsatz der Bestellungen an, die bis zum versprochenen Liefertermin oder früher versandt wurden. Sie ist eine wichtige Kennzahl für die Kundenzufriedenheit und die Effizienz der Lieferkette. Verspätete Lieferungen können zu Stornierungen von Bestellungen und Reputationsschäden führen.
Warum das wichtig ist
- Steigert die Kundenzufriedenheit, indem die Erwartungen hinsichtlich der Lieferung erfüllt werden
- Reduziert Strafen aufgrund versäumter Versandfristen
- Verbessert die Lager- und Logistikplanung
So messen Sie
Pünktlichkeitsquote beim Versand (%) = (Gesamtzahl der pünktlich versandten Bestellungen / Gesamtzahl der Bestellungen) × 100
Bewährte Verfahren zur Verbesserung
- Nutzen Sie Echtzeit-Tracking- und Transportmanagementsysteme
- Verpackung und Etikettierung automatisieren, um Verzögerungen zu vermeiden
- Optimieren Sie die Lagerplanung, um dringende Sendungen vorrangig zu behandeln
8. Arbeitsproduktivität
Die Arbeitsproduktivität misst die Effizienz der Lager Mitarbeiter bei der Ausführung von Aufgaben wie Kommissionierung, Verpackung und Einlagerung. Sie hilft Unternehmen dabei, die Leistungsfähigkeit ihrer Belegschaft zu bewerten und Möglichkeiten für Schulungen oder Automatisierung zu identifizieren.
Warum das wichtig ist
- Senkt die Betriebskosten durch Steigerung der Effizienz der Belegschaft
- Steigert den Gesamtdurchsatz im Lager
- Trägt dazu bei, die Personalkosten mit den Investitionen in die Automatisierung in Einklang zu bringen
So messen Sie
Arbeitsproduktivität = Gesamtzahl der bearbeiteten Aufträge / Gesamtzahl der Arbeitsstunden
Bewährte Verfahren zur Verbesserung
- Führen Sie Personalmanagementsysteme ein, um die Effizienz zu überwachen
- Optimieren Sie Arbeitsabläufe durch bessere Lagerlayouts und Automatisierung
- Kontinuierliche Fortbildungen anbieten, um die Leistung der Mitarbeiter zu verbessern
Optimieren Sie Ihr Lager mit Mar-Kov
Die Erfassung von KPIs ist unerlässlich, doch echte Effizienz entsteht erst dadurch, dass dem Handeln auf der Grundlage der daraus gewonnenen Erkenntnisse. Um Fehler zu reduzieren, die Genauigkeit zu verbessern und Abläufe zu optimieren, benötigen Lager mehr als nur Daten – sie benötigen Automatisierung, Integration und Echtzeit-Nachverfolgung.
Das ERP-System von Mar-Kov unterstützt Unternehmen dabei:
- Verbessern Sie die Bestandsgenauigkeit durch automatisierte Nachverfolgung
- Reduzierung von Bestellfehlern durch automatisierte Arbeitsabläufe
- Lagerfläche mit intelligenten Slotting-Tools optimieren
- Steigern Sie die Arbeitsproduktivität durch Leistungsüberwachung in Echtzeit
Machen Sie Ihren Lagerbetrieb schon heute zukunftssicher. Kontaktieren Sie Mar-Kov, um zu erfahren, wie unsere branchenführenden ERP-Lösungen Ihnen helfen können, Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und die Rentabilität zu verbessern. Vereinbaren Sie noch heute noch heute, um den nächsten Schritt bei der Optimierung Ihres Lagers zu gehen.
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Über den Autor
Peter Suddard arbeitet seit Jahren mit Herstellern aus der Chargenproduktion zusammen und unterstützt sie dabei, ihr Geschäft auszubauen und zu verbessern.
