O desenvolvimento de uma estratégia de produção praticamente impecável é essencial para se manter competitivo no mundo da indústria transformadora, em rápida evolução. Para se manterem competitivas, as empresas recorrem frequentemente à melhoria contínua dos processos de produção para minimizar os stocks, garantir a qualidade dos produtos e evitar perturbações na cadeia de abastecimento.
A melhoria contínua assenta na produção «just-in-time», que aumenta a eficiência dos processos de fabrico. Aqui, iremos explicar o que é um sistema JIT, a sua origem e como este contribui para maximizar a eficiência das empresas de fabrico.
- O que é a produção «just-in-time»?
- História da Produção «Just-in-Time»
- JIT 101
- Vantagens da produção «just-in-time»
- Implementação da metodologia JIT
- Riscos potenciais do JIT
- Produção JIT e software para trabalhadores conectados
O que é a produção «just-in-time»?
Em termos simples, a produção «just-in-time» reorganiza os processos de fabrico para otimizar a produção. O JIT implica ajustar as encomendas de matérias-primas à procura, evitando o excesso de stock e garantindo que os materiais cheguem quando necessário.
Se for feito corretamente, as empresas de produção podem fabricar bens e prestar serviços à medida das necessidades. Isto leva a uma redução significativa dos custos de armazenamento e do potencial de desperdício.
As vantagens do JIT são muitas, mas a implementação incorreta do processo acarreta riscos, que iremos analisar a seguir. Assim, para garantir o sucesso, é essencial, em primeiro lugar, compreender a história e os princípios básicos do Kanban e da produção enxuta.
Introdução ao Kanban para a Indústria Transformadora
Kanban é uma palavra japonesa que significa «sinal visual».
Essencialmente, o Kanban consiste na criação, por parte dos gestores de produção, de um quadro visual com colunas que representam o fluxo de trabalho, também conhecido como quadro Kanban. O quadro descreve cada etapa do processo de produção. A ferramenta ajuda a acompanhar o progresso, alterando o estado dos cartões de tarefas. Esses estados incluem «A fazer», «Em atraso», «Em curso» e «Concluído».
Os engenheiros de projeto desenvolveram o Kanban na década de 1940, afirmando que este ajudava a alcançar quatro resultados principais.
- Visualizar o trabalho: organizar os processos em etapas e acompanhar cada uma delas, para que todas as equipas possam visualizar os fluxos de trabalho
- Reduzir o trabalho em curso: a visualização do estado das tarefas permite que as equipas de produção concluam melhor as tarefas pendentes e reduzam o trabalho inacabado
- Otimizar os fluxos de trabalho: ao visualizar cada etapa, é mais fácil reorganizar os fluxos de trabalho para melhorar a eficiência
- Melhoria contínua: Os processos visuais geram métricas precisas e passíveis de ação para indicadores-chave de desempenho (KPI), como prazos de execução, qualidade do produto e desperdício de materiais
O Kanban oferece um valor imenso, proporcionando um roteiro visível de todo um processo, muitas vezes complexo. Funciona bem porque é um processo flexível que permite às empresas melhorar a transparência, a flexibilidade, o foco e a produtividade.
5 Princípios da Produção Enxuta
Tal como o Kanban, a produção enxuta é outro ramo da árvore da filosofia da melhoria contínua. Uma mentalidade enxuta procura reduzir os tempos de produção e de resposta. Na prática, a produção enxuta assenta em cinco pilares, também conhecidos como os 5S.
A abordagem 5S à produção enxuta é a seguinte:
- Classificar: Analisar ferramentas, equipamentos e processos para identificar o que é essencial e eliminar o que é supérfluo.
- Organizar: Organizar o processo de fabrico, estabelecendo prioridades entre os elementos e otimizando a disposição do espaço, com vista a aumentar a eficiência.
- Brilho: Limpar e manter cuidadosamente o espaço de trabalho e o equipamento, para que seja mais fácil identificar problemas
- Estandarizar: Após a limpeza inicial, estabelecer um calendário para a manutenção de rotina e melhorias
- Manter: Praticar continuamente os primeiros quatro passos para estabelecer uma cultura de melhoria contínua
História da Produção «Just-in-Time»
O conceito de produção «just-in-time» surgiu no Japão após a Segunda Guerra Mundial. Após a guerra, as empresas pretendiam poupar dinheiro, trabalhar melhor e obter mais receitas para investir nos seus negócios. Os criadores da produção enxuta e do JIT responderam às necessidades económicas, apostando em produções de menor escala e na melhoria dos processos de fabrico.
Os engenheiros da Toyota Motor Corporation foram dos primeiros a desenvolver as teorias subjacentes à produção enxuta e ao JIT. Liderada pelo renomado engenheiro industrial Taiichi Ohno, a empresa criou o Sistema de Produção Toyota (TPS).
JIT 101
O TPS estabeleceu alguns princípios fundamentais do JIT. O principal deles foi a eliminação do desperdício de matérias-primas. Para o conseguir, as empresas alinharam as remessas de materiais com os calendários de produção, eliminando a necessidade de armazenamento.
Para evitar erros no controlo de qualidade e na segurança, o JIT deu ênfase a uma gestão rigorosa dos projetos. Os gestores utilizaram o quadro Kanban para planear o fluxo de trabalho e acompanhar os indicadores, de modo a não deixar escapar nenhum pormenor.
Vantagens da produção «just-in-time»
As pessoas optam pela produção «just-in-time» porque esta melhora a produtividade e a eficiência da produção e tem um historial comprovado. Algumas das principais vantagens incluem:
- Reduzir custos através da diminuição do excesso de mão-de-obra, das despesas gerais e do desperdício de matérias-primas
- Melhorar a eficiência e a produção através da redução do espaço necessário para concluir os fluxos de trabalho de produção
- Maiores margens de lucro através da redução do tempo de inatividade e da otimização do volume de produção por ciclo de fabrico
- Aumentar a satisfação dos clientes através da eliminação do trabalho em curso, de modo a aumentar as expedições de produtos e a produtividade
Implementação da metodologia JIT
Qualquer empresa que pretenda implementar o JIT de forma correta tem de planear em conformidade. Como já foi referido, a melhor forma de implementar o JIT é através da gestão de projetos Kanban. Quer seja digital ou física, mapear e visualizar cada parte do processo é fundamental para evitar erros. Ao fazê-lo, tenha em conta os seguintes elementos:
- Previsões de procura
- Planeamento e Utilização da Capacidade
- Variáveis da cadeia de abastecimento e relações com os fornecedores
- Prazos de entrega
Em primeiro lugar, compreenda bem estes fatores e, depois, decida se o JIT é a filosofia certa a adotar neste momento. Se identificar riscos graves ou desorganização, resolva estas questões fundamentais antes de avançar de cabeça para o JIT.
Riscos potenciais
Mesmo quando bem executado, o JIT apresenta certos riscos. Por estas razões, um planeamento e uma gestão de projetos minuciosos são fundamentais para evitar cair em potenciais armadilhas:
- Falta de stock: isto acontece quando os materiais não estão disponíveis quando são necessários, devido a erros humanos de planeamento. Também pode ocorrer devido a cadeias de abastecimento pouco fiáveis.
- Dependência dos fornecedores: a produção corre o risco de sofrer paragens se os fornecedores não forem fiáveis ou se enfrentarem escassez de matérias-primas
- Planeamento: Um planeamento descuidado conduz a erros que prejudicam os lucros e a reputação da empresa.
Produção JIT e software para trabalhadores conectados
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