Les détaillants demandent souvent des présentoirs regroupant différents produits afin de stimuler les ventes en magasin : des palettes ou des demi-palettes attrayantes, garnies d’un assortiment de saveurs et de conditionnements. Pour répondre à ces demandes, les fabricants de produits alimentaires et de boissons font souvent appel à des services de reconditionnement capables d’assembler et d’expédier ces présentoirs personnalisés à grande échelle.
Si cette approche permet de gagner du temps et de réduire la charge de travail, elle comporte toutefois un risque caché : la perte de visibilité au niveau des lots. Lorsque les produits sont retirés de leurs emballages d'origine et regroupés dans de nouveaux présentoirs de vente, la traçabilité devient nettement plus complexe. Et dans le contexte actuel — où la conformité, les rappels de produits et les exigences des détaillants sont plus strictes que jamais —, cette complexité a son importance.
L'efficacité et le risque
Les préparateurs de commandes jouent un rôle essentiel dans la chaîne d'approvisionnement. Ils réceptionnent des palettes de produits finis et de matériaux d'emballage, assemblent des présentoirs prêts à la vente et les préparent pour l'expédition. Ce processus se déroule à un rythme soutenu et nécessite beaucoup de main-d'œuvre ; il implique souvent de nombreuses références et des lots partiels.
Cependant, cette même efficacité peut masquer des données essentielles en matière de traçabilité.
- Plusieurs lots, un seul présentoir : lorsque des produits issus de plusieurs lots de production sont regroupés sur un même présentoir sur palette, le lien direct entre le lot d'origine et l'expédition finale est rompu.
- Gaspillage et retouches : il arrive fréquemment que des produits ou des emballages soient endommagés lors du reconditionnement, ce qui entraîne des écarts entre les articles reçus et ceux expédiés.
- Nouveaux défis en matière d'étiquetage : une fois les présentoirs assemblés, ils se voient souvent attribuer de nouveaux codes d'article ou de palettes, ce qui crée des niveaux de traçabilité supplémentaires difficiles à harmoniser par la suite.
Sans un système de saisie des données suffisamment fiable, il devient difficile — voire impossible — de retracer quels ingrédients ou lots de production ont été acheminés vers quels points de vente.
Améliorer la traçabilité dans le processus de reconditionnement
Les fabricants peuvent prendre des mesures proactives pour combler les lacunes en matière de traçabilité sans pour autant compromettre leur efficacité :
- Expédiez des quantités correspondant à un seul lot dans la mesure du possible.
Lorsque les reconditionneurs reçoivent des lots homogènes pour chaque référence, cela simplifie le suivi du contenu de chaque présentoir fini. - Demandez les données d'utilisation relatives au reconditionnement.
Demandez à vos partenaires de reconditionnement de vous fournir des relevés indiquant les lots et les quantités utilisés pour chaque opération d'assemblage. Même un simple relevé numérique permet de faire le lien en cas de rappel ou de problème de qualité. - Investissez dans des outils de suivi connectés.
De nombreux services de reconditionnement utilisent des systèmes portables pour la gestion des entrepôts, mais ne disposent pas des fonctionnalités nécessaires pour enregistrer les informations au niveau des lots. Le passage à un logiciel connecté, capable de se synchroniser avec les systèmes des fabricants, permet à la fois de gagner en rapidité et en visibilité. - Considérez la traçabilité comme une responsabilité partagée.
Une véritable traçabilité de bout en bout va bien au-delà de l'atelier de production. En considérant les reconditionneurs comme un prolongement du processus de fabrication — et en leur fournissant les outils adaptés —, les marques peuvent garantir une visibilité totale, depuis les matières premières jusqu'aux rayons des magasins.
En résumé
Les services de reconditionnement peuvent permettre aux fabricants de réaliser des gains de temps et de réduire considérablement leurs coûts, mais ils peuvent également constituer un angle mort en matière de traçabilité si les données ne sont pas correctement gérées. En harmonisant leurs systèmes et en définissant des attentes claires avec leurs partenaires, les entreprises du secteur agroalimentaire peuvent renforcer leur conformité, réduire les risques de rappel de produits et protéger la réputation de leur marque.
La traçabilité ne s'arrête pas lorsque le produit quitte vos locaux. Elle s'étend à chaque étape de la chaîne logistique, y compris celles liées au montage de vos présentoirs en magasin.
