El mantenimiento autónomo es el primer pilar del Mantenimiento Productivo Total (TPM). Se trata de una forma de proporcionar a los operarios las herramientas que necesitan para realizar tareas de mantenimiento en sus propios equipos, haciendo hincapié en el mantenimiento proactivo y preventivo. Al dotar a los operarios de las máquinas de los medios necesarios para llevar a cabo ellos mismos parte del mantenimiento, se consigue aumentar la eficiencia y la productividad.
¿Qué es el mantenimiento autónomo? ¿Cómo se pone en práctica? ¿Cuáles son sus ventajas? Si quieres reducir tus costes de mantenimiento y aumentar la eficiencia, sigue leyendo.
¿Qué es el mantenimiento autónomo?
El mantenimiento autónomo es un método utilizado en el sector manufacturero que atribuye a los operarios de las máquinas la responsabilidad de las tareas básicas de mantenimiento, en lugar de depender de técnicos de mantenimiento especializados. Este principio fundamental del TPM otorga a los operarios mayor control y autoridad, y permite al personal de mantenimiento centrarse en tareas de mantenimiento más complejas.
En algunos casos, los operarios hacen funcionar las máquinas hasta que se averían o llega el momento de su mantenimiento, momento en el que las entregan al departamento de mantenimiento. El mantenimiento autónomo, por su parte, permite a los operarios de las máquinas realizar tareas de mantenimiento menores, como la lubricación, el apriete de tornillos, la limpieza, las comprobaciones de seguridad y las inspecciones. Los operarios son los ojos y los oídos sobre el terreno: la primera línea de defensa para evitar averías.
El mantenimiento autónomo se rige por dos principios fundamentales:
- Evitar el deterioro de los equipos mediante un uso adecuado
- Consigue que las máquinas alcancen un nivel de limpieza «como nuevo» y manténlas así
El objetivo principal del TPM es mejorar la eficacia global de los equipos (OEE).
Al empezar con el mantenimiento autónomo, liberas al personal de mantenimiento de la preocupación por las tareas de mantenimiento rutinarias.
A su vez, esto permite a los operarios de las máquinas encargarse de estas sencillas inspecciones de mantenimiento, lo que te ayuda a alcanzar el éxito al maximizar la OEE mediante la reducción del número de averías y fallos en los equipos.
¿Por qué es importante el mantenimiento autónomo?
El mantenimiento autónomo es la piedra angular para alcanzar una mayor eficacia de los equipos y una mayor resiliencia operativa. Al delegar las tareas básicas de mantenimiento en los operarios de las máquinas —que son quienes mejor conocen los equipos—, se detectan los pequeños problemas antes de que se conviertan en averías costosas. Este enfoque proactivo reduce drásticamente los tiempos de inactividad no planificados, disminuye las reparaciones de emergencia y garantiza el buen funcionamiento de la producción, lo que contribuye directamente a mejorar los resultados financieros.
¿Cuáles son las ventajas del mantenimiento autónomo?
Menores costes laborales
Dado que los operarios se encuentran junto a su máquina en todo momento, esto elimina por completo las ineficiencias relacionadas con los desplazamientos y el tiempo de espera hasta que un técnico de mantenimiento acuda a las instalaciones.
Comprueba que el equipo esté debidamente limpio y lubricado
Cuando un técnico de mantenimiento supervisa una reparación importante, a menudo se pasan por alto tareas sencillas como la limpieza y la lubricación. Sin embargo, con el mantenimiento autónomo, los operarios se aseguran de que estas tareas sencillas se lleven a cabo.
Detecta los problemas antes de que se agraven
Dado que los operarios trabajan en estrecha colaboración con sus máquinas, conocen a la perfección el estado de los equipos que supervisan. Esto significa que son capaces de detectar a tiempo cualquier indicio de avería en los equipos y tomar las medidas adecuadas para solucionarla.
Liberar al personal de mantenimiento para que se centre en cuestiones más importantes
Pueden planificar y dar prioridad a sus competencias especializadas para abordar problemas relacionados con los equipos de mayor nivel y complejidad.
Mejorar la cohesión del equipo
Al fomentar la participación de los empleados, se fomenta una mentalidad de «nosotros lo mantenemos», en contraposición a la tradicional de «yo lo uso». Esto encaja perfectamente con los pilares del TPM.
Mejorar la seguridad general
Dado que los operarios se ocupan continuamente del mantenimiento de la maquinaria, es probable que se produzcan menos lesiones, ya que las zonas de trabajo circundantes ya no están abarrotadas de herramientas y escombros.
Cómo poner en práctica el mantenimiento autónomo en 7 pasos
Cuando se lleva a cabo correctamente, todo el mundo se beneficia del mantenimiento autónomo. Los operarios adquieren nuevas competencias técnicas, los técnicos de mantenimiento disponen de más tiempo para centrarse en tareas complejas y el conjunto de sus operaciones avanza hacia la eficiencia operativa.
Las instrucciones de trabajo digitales y el software para trabajadores conectados desempeñan un papel fundamental a la hora de garantizar que el mantenimiento autónomo se lleve a cabo de forma coherente y precisa en toda tu organización. Puedes crear una experiencia de flujo de trabajo digital en tan solo unos minutos.
Un trabajador verdaderamente conectado está siempre conectado a la información que necesita para llevar a cabo con éxito sus tareas de mantenimiento. Esto incluye formularios y listas de comprobación, instrucciones de trabajo estándar y procedimientos operativos, e incluso formación o lecciones breves y fáciles de asimilar, accesibles bajo demanda.
Hay siete pasos básicos que ayudan a implementar con éxito el mantenimiento autónomo, y así es como Parsable by CAI—un software de instrucciones de trabajo digitales y de trabajadores conectados— puede ayudar en este proceso:
Paso 1: Mejorar los conocimientos de los operadores
Para capacitar a tus operarios, primero debes formarles sobre las máquinas que manejan. Necesitan conocer todos los entresijos de sus máquinas. Esto implica familiarizarse con los detalles técnicos del funcionamiento de los componentes de las máquinas y con los problemas relacionados con los equipos. Debes formarles para que identifiquen anomalías, las solucionen, ajusten los equipos a condiciones óptimas y detecten desviaciones respecto al rendimiento óptimo. Todo esto se puede llevar a cabo creando lecciones de formación digitales dentro de Parsable.
El mejor momento para aprender es antes de que te haga falta saberlo. El segundo mejor momento es justo cuando te hace falta saberlo. A través de Parsable, los operarios pueden acceder rápidamente a lecciones breves y a procedimientos operativos estándar (SOP) interactivos mediante una aplicación móvil fácil de usar, que les permite obtener la información que necesitan, cuando la necesitan, estén donde estén en la planta de producción. Para simplificar aún más las cosas, puedes crear códigos QR que abran el recurso necesario, de modo que los operarios dediquen menos tiempo a buscar guías prácticas y se centren en la tarea que tienen entre manos. Lo que antes suponía un largo proceso de formación inicial o tiempo dedicado fuera de la planta de producción, ahora es tan sencillo como coger, escanear y aprender.
Paso 2: Limpieza e inspección iniciales de la máquina
Una vez que hayas formado a tus operarios, estos ya serán capaces de realizar inspecciones y limpiezas. Este paso consiste en dejar el equipo en un estado casi «como nuevo» para recuperar su pleno rendimiento y mantenerlo en condiciones óptimas. Tu equipo buscará fugas, tornillos sueltos, lubricación adecuada, grietas, contaminación, eliminación de polvo y suciedad, ruidos u olores inusuales y calor. Si los operarios se encuentran con algún problema, pueden avisar fácilmente y colaborar con otros departamentos para tomar medidas contra las desviaciones del proceso dentro de Parsable.
Una vez que han accedido a los conocimientos técnicos, los operarios pueden llevar a cabo las tareas. Un ejemplo clásico es una lista de comprobación digital interactiva que los operarios pueden completar a través de la aplicación Parsable en su smartphone o en el dispositivo que les ha proporcionado la empresa. Soluciones como Parsable guían a los operarios a lo largo de cada tarea, proporcionándoles información sobre lo que hay que hacer, las mejores prácticas y tutoriales con recordatorios en tiempo real, así como puntos de control para registrar y documentar los detalles de la tarea. Un método habitual utilizado por muchos fabricantes líderes consiste en documentar el «antes» con unas cuantas fotos y un vídeo, así como el «después». Contenidos como fotos y vídeos se convierten en herramientas inestimables para mejorar el cumplimiento normativo y llevar a cabo análisis de las causas raíz.
Paso 3: Eliminar las causas de la contaminación
Ahora que el proceso de limpieza ha finalizado, es importante asegurarse de que todo se mantenga así. Para garantizar que los equipos no se deterioren, permite a tus operarios contener la contaminación. Esto comienza por fomentar buenos hábitos de orden y limpieza, utilizar métodos de sellado y fundas para las máquinas, y promover una cultura de la limpieza.
La seguridad es de suma importancia. Limpiar una máquina mientras sigue en funcionamiento es extremadamente peligroso y debe evitarse a toda costa. Proporciona a tu equipo instrucciones paso a paso accesibles desde cualquier dispositivo sobre cómo llevar a cabo el procedimiento de bloqueo y etiquetado (LOTO). Se trata de un requisito imprescindible para que los operarios puedan eliminar la contaminación de forma segura.
Identificar las causas de la contaminación requiere cierto análisis; un análisis de las causas raíz, para ser exactos. Los datos recopilados a través de Parsable son un componente fundamental de la investigación. En lugar de basarse en el papeleo —que puede haber sido o no falsificado—, las fotos y los vídeos mencionados en la sección anterior ayudan a tu equipo a identificar las áreas de interés. Además, los datos que detallan quién hizo qué, cuándo y cuál fue el resultado permiten a los equipos localizar rápidamente los problemas, lo que se traduce en una identificación más rápida de las soluciones. Y, dado que tu equipo puede asignar medidas correctivas a través de Parsable, puedes abordar lo que antes era un proceso fragmentado con un flujo de trabajo sencillo e intuitivo, reduciendo el tiempo dedicado a actividades que no aportan valor añadido y maximizando el tiempo dedicado a mejorar las operaciones.
Paso 4: Elaborar normas de lubricación e inspección
Para reforzar y afianzar lo que los operarios han aprendido hasta ahora, es importante documentar y disponer de un registro digital de las normas relativas a la limpieza, la inspección y la lubricación.
Las listas de comprobación digitales ofrecen una forma sencilla de garantizar la coherencia y el cumplimiento en todas estas etapas.
De este modo, los operarios disponen de un punto de referencia y una guía sobre qué componentes deben limpiarse y lubricarse, y cómo hacerlo.
A medida que se completan estas listas de comprobación en Parsable, se registran datos sobre quién hizo qué, cuándo y cuál fue el resultado. Estos datos ayudan a crear una imagen muy clara de las operaciones diarias. Esto es importante porque ahora resulta más fácil identificar rápidamente las desviaciones respecto a los estándares y el impacto que dichas desviaciones han tenido en la producción, la calidad o incluso la seguridad. Estas desviaciones podrían representar un conocimiento institucional que no se refleja en los procedimientos operativos estándar (SOP), lo que significa que tu equipo dispone ahora de los datos necesarios para mejorar los SOP, las lecciones puntuales y mucho más, gracias a buenas prácticas respaldadas por datos que, de otro modo, se habrían pasado por alto. Esto es fundamental para mejorar las competencias de los nuevos trabajadores y acortar el tiempo que suele tardar un nuevo operario en convertirse en experto.
Paso 5: Inspección y seguimiento
Las tareas de mantenimiento de los operarios se pueden programar y supervisar. Desde la aplicación móvil de Parsable, los operarios pueden asegurarse de seguir una lista de comprobación que les obliga a comprobar los niveles de lubricación, localizar fugas, apretar tornillos y buscar problemas mecánicos, como grietas o desgaste. Y, como responsable, puedes comprobar fácilmente los índices de cumplimiento y finalización.
Abordar el cumplimiento normativo por sí solo puede reportar grandes beneficios a tu operación de fabricación. El papeleo innecesario es una lacra en primera línea; es más un reflejo de la operación que del operario. La visibilidad y la trazabilidad que se obtienen gracias a la experiencia digital en tiempo real que ofrece Parsable proporcionan a los supervisores lo que necesitan para realizar un seguimiento rápido del progreso, recibir actualizaciones y comprender qué queda aún por hacer. Esto significa que las tareas de mantenimiento preventivo no se pasarán por alto. Los supervisores pueden consultar todas las tareas activas de sus operarios y supervisar su desarrollo, incluso de forma remota. Y, en el caso de los operarios, las tareas de mantenimiento preventivo pueden estructurarse, programarse e iniciarse automáticamente, lo que les ayuda a establecer prioridades.
Paso 6: Estandarizar el mantenimiento visual
Es importante tomar medidas para que los equipos sean más visibles. ¿Qué significa eso exactamente? Por ejemplo, esto podría incluir identificar el flujo de fluidos en las tuberías, sustituir las cubiertas opacas por otras transparentes, indicar con etiquetas la dirección de apertura y cierre en palancas y válvulas, y desarrollar un sistema de etiquetas. Estas señales visuales hacen que las cosas resulten más evidentes, lo que permite una inspección más rápida.
Además, los operarios se benefician directamente de las mejoras visuales, lo que garantiza que realicen la tarea asignada de forma segura y eficiente. Las instrucciones de trabajo basadas en texto, con algunas imágenes obsoletas dispersas por el texto, tienen menos probabilidades de ser revisadas y asimiladas, sobre todo cuando la mayoría de las personas están acostumbradas a una experiencia más sencilla en su vida personal. Los recursos de apoyo actuales requieren elementos visuales, como vídeos y GIF, para ayudar a los operarios a comprender rápidamente qué deben buscar y dónde hacerlo. Además, estos medios visuales facilitan a los hablantes no nativos superar las barreras lingüísticas, que se complican aún más con los recursos de formación repletos de texto. Esta es una razón clave por la que Parsable facilita a los expertos en la materia y a los responsables de procesos la incorporación de contenidos multimedia digitales en consonancia con las tareas.
Paso 7: Esfuérzate por mejorar continuamente
Es importante dar un paso atrás de vez en cuando y evaluar las normas y los procedimientos que has creado, para ver en qué aspectos se puede mejorar. La mejora continua es otro de los pilares del TPM: buscar formas de mejorar gradualmente tus procesos de mantenimiento autónomo.
En los pasos anteriores hemos abordado algunas formas de impulsar la mejora, pero hay un aspecto que aún no hemos destacado: la opinión de los operarios. A veces, los directivos y los equipos de mejora continua pueden pasar por alto el activo más importante de una fábrica: las personas que trabajan en las líneas de producción. Si bien los datos recopilados a través de Parsable son fundamentales para identificar nuevas oportunidades de mejora, ofrecer a los trabajadores una forma sencilla de informar de problemas, sugerir mejoras y hacer un seguimiento de su propio impacto ayuda a las organizaciones a captar lo que con tanta frecuencia se pasa por alto: la creatividad de las personas que pasan día tras día trabajando con las máquinas, los productos y los procesos de tu fábrica.
Potencia el mantenimiento autónomo con Parsable de CAI Software
Con demasiada frecuencia, los trabajadores llegan a la conclusión de que nadie les escucha. Como consecuencia, dejan de comunicar los problemas o de compartir sus ideas. Estos problemas e ideas que no se comunican pueden salir muy caros, ya que provocan paradas en la producción, incidentes con pérdida de tiempo y otras consecuencias, al tiempo que permiten que la ineficiencia siga persistiendo.
A través de Parsable, los operarios tienen voz: una herramienta digital sencilla que pueden utilizar para compartir lo que observan con los responsables y con las personas que tienen la capacidad de introducir cambios. Cuando los trabajadores ven que sus ideas se tienen en cuenta y se ponen en práctica, la cultura empresarial cambia y aumenta el sentido de pertenencia. Así es como se empodera a la plantilla, y ese es un requisito clave para mantener un mantenimiento autónomo.
Ponte en contacto con CAI Software para obtener más información sobre cómo Parsable puede ayudar a tu equipo a fomentar una cultura de responsabilidad y a promover el mantenimiento autónomo en la planta de producción.
