Cuando los responsables y directivos del sector manufacturero establecen los planes estratégicos para el año que viene, sus decisiones deben basarse en datos sólidos y útiles.
El mantenimiento es un factor clave para impulsar la eficiencia operativa, la productividad y la seguridad en la planta de producción, pero para realizar las inversiones adecuadas es necesario conocer el rendimiento de la planta. Para los equipos de mantenimiento, este proceso implica analizar los datos relativos a sus propias operaciones con el fin de elaborar una estrategia de gestión del mantenimiento que aproveche los aspectos que funcionan bien y se centre en las áreas que necesitan mejoras.
También resulta útil estar al tanto de lo que ocurre en el sector manufacturero en su conjunto; de este modo, tus propios planes pueden situarse en un contexto más amplio y en el marco de las tendencias, lo cual es especialmente importante a la hora de decidir en qué programas y tecnologías de mantenimiento invertir el año que viene para lograr el mayor y más rápido impacto en la mejora de la productividad operativa general, la calidad y la seguridad.
Para ayudarte a dar los primeros pasos, hemos recopilado los datos más recientes y relevantes sobre mantenimiento. Estas estadísticas ofrecen un contexto valioso que te ayudará a validar tus prioridades, respaldar los argumentos comerciales para nuevas inversiones y desarrollar una estrategia de mantenimiento moderna basada en las mejores prácticas.
Estadísticas sobre la ejecución de trabajos de mantenimiento
La ejecución eficaz del mantenimiento influye en todo, desde el tiempo de actividad de los equipos hasta la seguridad de los trabajadores. Estas estadísticas ofrecen una visión general del tiempo y el presupuesto que las organizaciones dedican al mantenimiento, así como de las perspectivas de la mano de obra de cara al futuro.
- Casi la mitad (47 %) de las plantas de fabricación destinan hasta el 10 % de su presupuesto operativo anual a actividades de mantenimiento (Plant Engineering)
- Los servicios de instalaciones dedican una media de 33 horas a la semana a realizar tareas de mantenimiento programadas (Plant Engineering)
- Se prevé que el empleo en puestos de mantenimiento industrial aumente un 15 % entre 2023 y 2033, una tasa mucho más rápida que la media de todas las profesiones de Estados Unidos (Oficina de Estadísticas Laborales de Estados Unidos).
- Se prevé que cada año surjan unas 53 000 nuevas ofertas de empleo para mecánicos de maquinaria industrial y puestos relacionados con el mantenimiento (Oficina de Estadísticas Laborales de EE. UU.)
- Las infracciones relacionadas con el bloqueo y etiquetado (LOTO) siguen siendo uno de los principales problemas de seguridad, ocupando el tercer lugar entre las infracciones más sancionadas por la OSHA en el ejercicio fiscal 2024 (Administración de Seguridad y Salud Ocupacional).
Estadísticas sobre el tiempo de inactividad en la industria manufacturera
Las paradas de producción —especialmente las no planificadas— suponen un enorme factor de coste para los fabricantes. Estas estadísticas revelan los riesgos financieros y operativos asociados a las averías de los equipos y ponen de relieve la urgente necesidad de adoptar estrategias de mantenimiento proactivas.
- Se calcula que los fabricantes industriales pierden 50.000 millones de dólares al año debido a paradas imprevistas de los equipos (IndustryWeek)
- El coste medio por hora del tiempo de inactividad de los equipos es de aproximadamente 260.000 dólares (Aberdeen)
- Entre las principales causas de las paradas no planificadas se encuentran el envejecimiento de los equipos, los fallos mecánicos, los errores humanos y la formación insuficiente (Plant Engineering)
- Más del 50 % de las plantas de fabricación tienen previsto realizar inversiones de capital para sustituir equipos obsoletos y minimizar los riesgos de paros (Plant Engineering)
Enfoques de mantenimiento y estadísticas tecnológicas
Los programas de mantenimiento modernos están evolucionando gracias a las tecnologías inteligentes. Estas estadísticas muestran cómo los fabricantes están aprovechando los sistemas informatizados de gestión del mantenimiento (CMMS), el Internet de las cosas industrial (IoT), la inteligencia artificial (IA), el aprendizaje automático (ML), el mantenimiento predictivo y otros sistemas para mantener su competitividad y reducir las interrupciones operativas.
- El 88 % de las instalaciones aplica una estrategia de mantenimiento preventivo para prolongar la vida útil de los equipos y reducir las averías (Plant Engineering)
- Más de la mitad (52 %) de las empresas manufactureras utilizan un sistema de gestión de mantenimiento asistido por ordenador (CMMS) para optimizar y documentar las actividades de mantenimiento (Plant Engineering)
- Sorprendentemente, el 51 % de las instalaciones industriales sigue recurriendo a un método de mantenimiento «hasta el fallo» para al menos parte de sus equipos (Plant Engineering)
- El mantenimiento predictivo puede reducir el tiempo de inactividad de las máquinas entre un 30 % y un 50 % y aumentar la vida útil de los equipos entre un 20 % y un 40 % (McKinsey)
- El 92 % de los fabricantes considera que la fabricación inteligente es fundamental para mantener la competitividad en los próximos tres años (Deloitte)
- El 78 % de los fabricantes destina más de una quinta parte de sus presupuestos de mejora operativa a iniciativas de fabricación inteligente (Deloitte)
- El 48 % de las plantas utiliza dispositivos conectados para la supervisión en tiempo real de los equipos de producción (Plant Engineering)
- El 57 % de los fabricantes está adoptando tecnologías basadas en la nube para lograr una mayor escalabilidad y flexibilidad (Deloitte)
- Casi la mitad (46 %) de los fabricantes están utilizando soluciones de IoT industrial para mejorar la precisión del mantenimiento y la visibilidad de los datos (Deloitte)
- El 29 % de los fabricantes está integrando la inteligencia artificial y el aprendizaje automático a nivel de planta o de empresa para optimizar sus operaciones (Deloitte)
Cómo ayuda Parsable a los fabricantes a mejorar la eficiencia del mantenimiento
Estas estadísticas lo dejan claro: los fabricantes están realizando importantes inversiones en estrategias preventivas, tecnologías conectadas y eficiencia de la plantilla para reducir los costosos tiempos de inactividad, optimizar el mantenimiento y mantener su competitividad.
Y ahora que ya has analizado el panorama del sector manufacturero y —esperamos— has evaluado los puntos fuertes y débiles de tu propia empresa, nos gustaría presentarte Parsable, nuestra solución de software que responde directamente a estas necesidades con una plataforma centrada en los dispositivos móviles y en los trabajadores conectados, diseñada para modernizar las operaciones de mantenimiento.
Parsable contribuye a subsanar la brecha de competencias que pone de manifiesto el crecimiento previsto del 15 % en el empleo en puestos de mantenimiento, al proporcionar instrucciones de trabajo digitales intuitivas y paso a paso que aceleran la formación y reducen la dependencia de conocimientos no documentados basados en la experiencia. Gracias a sus sólidos flujos de trabajo móviles, Parsable garantiza que las tareas de mantenimiento se ejecuten de forma coherente y precisa, mitigando las causas habituales de las paradas, como los errores humanos y los procedimientos incompletos.
En un entorno en el que más de la mitad de las plantas tienen previsto invertir en nuevos equipos y el mantenimiento preventivo es la norma, Parsable garantiza que tus equipos puedan ejecutar y documentar cada tarea de mantenimiento en tiempo real. Facilita el cumplimiento de normativas de seguridad como LOTO —un ámbito en el que las infracciones siguen siendo frecuentes— al tiempo que envía datos a tu CMMS o a tus herramientas de análisis para permitir estrategias predictivas más inteligentes.
Tanto si tu objetivo es reducir el coste de 260 000 dólares por hora que suponen las paradas imprevistas, garantizar el cumplimiento de los protocolos de seguridad o impulsar la transformación digital con una infraestructura preparada para el IoT y la IA, Parsable ofrece a tus equipos de mantenimiento la visibilidad, la estandarización y la agilidad que necesitan para marcar el camino.
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