Techniken der vorausschauenden Instandhaltung dienen dazu, den Zustand von in Betrieb befindlichen Anlagen zu ermitteln, um abschätzen zu können, wann Instandhaltungsmaßnahmen durchgeführt werden sollten.
Dieser Ansatz verspricht Kosteneinsparungen gegenüber routinemäßigen oder zeitbasierten vorbeugenden Wartungsmaßnahmen, da die Arbeiten nur dann durchgeführt werden, wenn sie tatsächlich erforderlich sind.
Die vorausschauende Instandhaltung fördert die operative Exzellenz, indem sie Mängel frühzeitig erkennt und Symptome proaktiv analysiert, die später zu weiteren Defekten führen könnten. Sie hilft Herstellern dabei, die Lebensdauer, den technischen Zustand und die Arbeitseffizienz der Maschinen zu steuern.
Wie „IoT for All“ feststellt: „Die Vorteile der vorausschauenden Instandhaltung führen zu erheblichen Kosteneinsparungen und Umsatzsteigerungen in der Fertigungsindustrie. Dennoch ist die vorausschauende Instandhaltung noch nicht weit verbreitet, da es recht schwierig ist, zeitnahen und detaillierten Zugriff auf Informationen über den Zustand der Anlagen zu erhalten.“
Im Vergleich zu den herkömmlichen reaktiven und präventiven Modellen, die den Herstellern lediglich drei Optionen boten (1. Betrieb bis zum Ausfall, 2. Wartung planen, 3. Vermutung, welche Maßnahme den Ausfall hätte verhindern können), bietet die vorausschauende Instandhaltung mehr Möglichkeiten.
Vorteile der vorausschauenden Instandhaltung
- Verbesserte Gesamtanlageneffektivität (OEE)
- Vermeidung ungeplanter Ausfallzeiten
- Optimale Planung von Instandhaltungsmaßnahmen
Erste Schritte mit der vorausschauenden Instandhaltung
Die Direct Machine Interface (DMI)-Funktion von ShopVue kann hier Abhilfe schaffen. ShopVue erfasst Maschinendaten automatisch über eine elektronische Schnittstelle zur Maschinensteuerung. In regelmäßigen Abständen fragt ShopVue die Maschinen ab und erfasst wichtige Daten in einem Maschinenprotokoll. Die DMI-Engine verarbeitet anschließend das Protokoll und aktualisiert ShopVue mit relevanten Informationen wie Status, Ausbeute- und Qualitätsdaten, Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Druck, Durchflussraten und Drehzahlen.
Die DMI-Daten können genutzt werden, um bei Auftreten eines Problems das zuständige Personal über Dashboards, Andon-Leuchten und E-Mail-Benachrichtigungen zu alarmieren. Durch den Einsatz von OPC-Technologie sowie integrierter und externer Maschinenschnittstellen lässt sich ShopVue DMI mit praktisch jeder Fabrikmaschine verbinden.
Die vorausschauende Instandhaltung deckt Mängel frühzeitig auf, bevor sie zu Produktionsausfällen, Qualitätsmängeln und versäumten Lieferterminen führen. Die Erfassung von Maschinendaten in Echtzeit gewährleistet die Genauigkeit dieser entscheidenden Kennzahlen, und die Genauigkeit der Daten trägt zu einem stärkeren Unternehmen bei.
