«Noe er galt hvis arbeiderne ikke ser seg rundt hver dag, finner ting som er kjedelige eller kjedelige, og deretter skriver prosedyrene på nytt. Selv forrige måneds manual burde være utdatert.» – Taiichi Ohno, faren til Toyota Production System, forløperen til Lean Manufacturing
Ifølge Lean.org «forstår en Lean-organisasjon kundeverdi og fokuserer sine nøkkelprosesser for kontinuerlig å øke den. Det endelige målet er å gi kunden perfekt verdi gjennom en perfekt verdiskapingsprosess som har null avfall.»
Det er derfor ingen overraskelse at selskaper har forsøkt å omfavne og operere etter Lean-filosofien i flere tiår.
For å forstå hvordan bedrifter kan bruke Lean produksjonsteknikker for å eliminere avfall fra produksjonsprosessen og forbedre drifts- og forretningsresultater, er det nyttig å sammenligne hva organisasjoner må jobbe med for å implementere Lean produksjon. Vanligvis er det enten gjennom manuelle, papirbaserte og silobaserte metoder, eller teknologi som digitaliserer, utfører, måler og transformerer industrielt arbeid, som en tilkoblet arbeidstakerplattform .
Først, her er et sammendrag av de fem Lean-prinsippene slik de gjelder for produksjon. Selv om det finnes mange varianter, er det American Society of Mechanical Engineers som setter det opp på en god måte . Listen deres inkluderer følgende:
- Identifiser verdi – Dette prinsippet handler om å sørge for at bedrifter virkelig har studert hva kundene deres definerer som den reelle verdien av arbeidet de gjør. Dette inkluderer å vite hva produktet ditt brukes til, hvilken verdi det skaper, hva kundene dine forventer at det skal koste, og hvor ofte det forventes å endre seg over tid.
- Kartlegg verdistrømmen – Dette prinsippet handler om å kartlegge hele verdikjeden, fra innkjøp av råvarer til levering av den endelige verdien av produktet ditt. Dette kartet brukes til å eliminere ethvert trinn som ikke tilfører verdi.
- Skap flyt – Når ikke-verdiskapende trinn er eliminert, handler flyt om å fjerne eventuelle forsinkelser, venting eller flaskehalser som kan oppstå når ulike deler av prosessen har ulik kapasitet.
- Etablere Pull – Pull handler om å omfavne Just-In-Time (JIT)-produksjon for å sikre at du ikke oppretter overflødig lagerbeholdning, som er en form for kostnad og sløsing.
- Søk perfeksjon – Dette høyt klingende prinsippet handler om å få Lean produksjon til å forbli, der hver ansatt omfavner det og tar eierskap til å få det til å skje. Dette prinsippet erkjenner at systemer ikke er statiske, og en organisasjon som praktiserer Lean produksjon vil stadig endre seg og justere for å forbli oppdatert og effektiv.
La oss nå se på hvordan disse prinsippene kan forbedres ved bruk av en moderne, digital plattform som er spesialbygd for å forbedre produktivitet, kvalitet og sikkerhet i hele organisasjonen.
Identifiser verdi
For å gjøre dette riktig, er det en uttømmende øvelse uansett hvordan man skar det opp eller hvilke verktøy som er tilgjengelige. Lean-metoden snakker om dette trinnet som å forstå hva kunden er villig til å betale for. Mange selskaper produserer ting der kundene deres skaper den virkelige verdien fra produktet sitt ved å inkludere det sammen med flere andre komponenter. Verdien av løsningen i seg selv har kanskje ikke blitt fullt ut verdsatt.
Selv om en plattform for tilkoblede arbeidere ikke direkte hjelper et selskap med å identifisere verdien av produktene sine, bidrar den indirekte til å avdekke verdien. Når arbeidere får en helhetlig oversikt over hele prosessen og dataene den skaper, dukker det raskt opp ødelagte deler av prosessen og peker på områder som absolutt ikke tilfører verdi til selskapet eller kunden. Her kan prosessen fange opp ikke-verdiskapende trinn som kunden må ta for å bruke produktet, eller ineffektive produksjonsmetoder som øker produktets kostnad. Når det er sagt, må selskaper fortsatt bruke manuelle metoder for å samle inn krav fra kunden på en omfattende måte for å sikre at de oppfyller eller overgår disse kravene.
Kartlegg verdistrømmen
Det finnes mange manuelle tilnærminger til kartlegging av verdistrømmen, hvorav flere er katalogisert av American Society for Quality . Det finnes også mange svært like teknikker som dukket opp fra 1990-tallets «prosessreengineering»-æra, inkludert Rummler-Brache-prosessrelasjonskartet .
Likevel er denne oppdagelses- og katalogiseringshandlingen i dag i stor grad varianter av flytskjemaer, med tillegg av noen nettbaserte verktøy for å lage dem. Business Process Management (BPM), den systematiske orkestreringen av prosesser gjennom visuelle språk, applikasjonsprogrammeringsgrensesnitt (API-er) og regelmotorer, har funnet et nytt liv i Robotic Process Automation (RPA), som tar BPM til neste nivå med kodeløse verktøy som er bedre i stand til å bygge rutiner på sparket og bringe ulike systemer sammen.
Ingen av disse tilnærmingene oppnår imidlertid det fulle verdikartet som Lean produksjon ser for seg. Tilkoblede arbeidere- teknologier kommer nærmere ved å perle sammen prosessene som mennesker (og noen maskiner) orkestrerer, på en enkel og deklarativ måte, til megakjeder som kan skildre ende-til-ende-verdi.
Data om prosessen som disse Connected Worker-teknologiene automatisk samler inn, viser hvilke ressurser som brukes og avslører de ikke-verdiskapende trinnene, eller ingen verdiskapende (NVA-er), som Lean refererer til dem, som er kjernen i det Lean produksjon er ment å oppnå.
Når et nytt verdistrømskart (VSM) er opprettet, kan Connected Worker- teknologier hjelpe bedrifter med å sikre at den nye prosessen følges.
Den hellige gral innen verdistrømskartlegging ligger imidlertid fortsatt et stykke frem i tid. Det er her dynamiske prosesser som involverer mennesker og maskiner kan avbildes og manipuleres visuelt, og avfall, feil og flaskehalser kan sees i sanntid. Det nærmeste skrittet mot den hellige gral som er tilgjengelig i dag, er sannsynligvis det japanske konseptet Andon-brett . Andon-brett er mye brukt i moderne fabrikker og viser visuelt hvor prosessen og dermed verdien brytes sammen i industrielle omgivelser. Andon-brett over menneskelige prosesser kan utledes fra dataene som samles inn av Connected Worker-teknologier.
Lag flyt
Connected Worker-teknologier utmerker seg virkelig med flytprinsippet fordi de registrerer alt om en prosess, inkludert hvor den feiler. Den tidligere metoden for å samle inn slike data var en tids- og bevegelsesstudie , som vanligvis var så enkle som handlings- og tidsdata samlet inn av en ingeniør med stoppeklokke. Dette representerte bare et utvalg av arbeidet. Connected Worker- teknologier tidsstempler imidlertid hver handling, slik at alt arbeidet kan måles i sanntid. Gjennom dataene som samles inn, dukker det lett opp hull og flaskehalser som peker mot de største tapene. Det blir lettere å identifisere hvilke maskiner som er inaktive, hvilke stasjoner som ikke er godt konfigurert, og hvilken menneskelig kapital som blir sløst bort mens de venter på neste oppgave.
Etablering av pull
Kjernen i pull er egentlig Just-in-Time (JIT)-produksjon. Selv om Toyota var pioner innen JIT på 1970-tallet, finnes det fortsatt ikke hos mange produsenter i dag.
Kvalitet og innovasjon rapporterte at mangel på synlighet holder 84 % av ledende forsyningskjedeansvarlige våkne om natten, og 87 % av ledende forsyningskjedeansvarlige rapporterte at det å håndtere proaktive forstyrrelser i forsyningskjeden fortsatt er et stort problem – en kjerneferdighet for å utføre JIT godt. Denne undersøkelsen avdekket også at 4/5 av dataene som kreves for å gi synlighet fortsatt er siloerte, «mørke» eller på annen måte utilgjengelige for analysering.
Et annet kallenavn som brukes for å gjøre JIT mulig er konseptet med en utvidet verdikjede . Selv om dette høres lovende ut, er det selskaper virkelig trenger å gjøre for å virkelig etablere pull å involvere kunden i prosessen. Dette skjer tydeligvis i detaljhandelen, men mangler kjent som lagerutsolgt er fortsatt ganske skadelige, og utgjør anslagsvis 1 billion dollar i tapt salg i 2018 .
Tilkoblede arbeiderteknologier strammer imidlertid inn hvert punkt i en arbeidsprosess. Dette reduserer omstillinger og øker den generelle fleksibiliteten, noe som gjør at bedrifter kan være effektive nok til å redusere minimumsbestillingsmengder, noe som igjen reduserer lagerbeholdningen. For å forbedre tiltrekningen kan tilkoblede arbeiderteknologier inkludere kunden i prosedyrer som deretter kan utløse etterspørsel etter en produsents forsyning. Dette fullstendig utvidede synet på forsyningskjeden er generelt fortsatt et gryende konsept utover grunnleggende etterspørselssignaler som en forhandler som bestiller sjampo på nytt eller et bilselskap som følger nøye med på salgstrender. Etterspørselssignaler kan nå utvides til spesifikke prosesser, som å fullføre et bestemt parti eller en serie med produkter.
Søk perfeksjon
Moderne verktøy og teknikker som Connected Worker-teknologier skinner virkelig når det gjelder å hjelpe bedrifter med å «søke perfeksjon», ettersom de virkelig bringer arbeideren inn i prosessen som eier. En arbeider kan eie en del av en prosess eller hele prosessen. Eller de kan bare benytte seg av slike verktøy for å sende tilbakemeldinger. Tradisjonelle tilnærminger til prosedyrer og opplæring kommer til kort her; ansatte glemte hva de var opplært i, manualer ble ikke holdt oppdaterte, og det var ingen ansvarlighet for å handle på tilbakemeldinger som ble gitt. Bedrifter snakket om å bruke tid på Lean produksjon uten å egentlig omfavne kontinuerlig forbedring.
Hvis derimot en tilkoblet arbeider kan eie arbeidet og gjøre endringer i det med liten eller ingen friksjon, oppstår det en følelse av eierskap. Tilkoblede arbeider-teknologier sikrer da at det ikke skjer noe tilbakefall, ved å låse fast en ny beste praksis og sørge for at den nye prosessen følges. Hvert skritt fremover blir en permanent gevinst.
Selv om Lean nå er 30 år gammelt, er prinsippene fortsatt utrolig relevante for å håndtere dagens driftsutfordringer. Det som en gang var et skremmende sett med oppgaver for alle unntatt de beste selskapene da Lean produksjon først dukket opp, virker nå som handlinger innenfor rekkevidde for de fleste selskaper, forutsatt at de moderniserer måten de orkestrerer arbeidet på. Tilkoblede arbeidere-teknologier gir de fleste produsenter muligheten til endelig å gjøre Lean til arbeid.
