Optimalisering av vedlikehold er en uendelig innsats, og det er vanskelig å oppnå kvalitet i verdensklasse. Som en som har brukt mer enn to tiår på å føre tilsyn med fabrikker og anlegg for noen av verdens største CPG-merker – inkludert Unilever, P&G og Coca-Cola – er jeg svært klar over utfordringene … og mulighetene.
Her er tre områder å fokusere på som faktisk vil ha en meningsfull innvirkning på teamets effektivitet. (Se on-demand-opptaket av mitt nylige webinar med Smart Industry magazine for mer om emnet vedlikeholdseffektivitet.)
1. Prioriter samarbeid mellom operatørene og vedlikeholdsteknikerne dine
Det finnes ingen erstatning for en linje-/utstyrsoperatør som viser ekte «eierskap» til utstyret sitt; hun vet hvordan god stand ser ut, høres ut, føles og lukter. Når noe ikke er som det skal, vil hun være den første til å vite det. Når det er sagt, vet vedlikeholdsteam ut og inn hvordan de skal sette opp utstyret slik at det fungerer best mulig. Likevel tenker vi oftere enn ikke på operatører og vedlikeholdsteknikere som isolerte funksjoner uavhengig av hverandre.
Prioriter å få begge teamene til å jobbe mer effektivt sammen. Operatører er ute på gulvet og observerer utstyret sitt hver dag, men teknikere er det viktigste elementet for å redusere tiden som kreves for vedlikeholdsplanlegging og -utførelse.
Ved å samarbeide med en kontinuerlig planlegg/gjør/sjekk/handle-tilnærming, vil du oppleve en betydelig økning i den totale effektiviteten. Jeg har sett store endringer i driftseffektivitet når du kombinerer disse to «superkreftene». Du kan starte med å definere små oppgaver som både operatører og vedlikeholdsteknikere kan begynne å jobbe sammen om, og få dem til å oppdage sine kombinerte stammekunnskapskrefter .
2. Bruk teknologi til å samle inn, sentralisere og skalere vedlikeholdskunnskap
Det finnes mye kunnskap – formelt dokumentert, uformelt dokumentert og institusjonelt i folks hoder – som, når den utnyttes og anvendes på riktig måte, kan gi store forbedringer i vedlikeholdsoperasjonene. Realiteten for produsenter er imidlertid at massevis av kunnskap, ideer, ekspertise og erfaring blant teamene deres ikke er tilgjengelig på en enkel og strukturert måte. Som et resultat vedvarer problemer, og dårlige beslutninger tas fordi det ikke gjøres relevant informasjon tilgjengelig for de som faktisk trenger den, i det øyeblikket de trenger den mest.
Invester i digitale verktøy og teknologi som kan hjelpe teamene dine med å samarbeide mer effektivt på stedet, og sørg for at riktig informasjon og ressurser er tilgjengelige til rett tid, i riktig format (videoer, bilder, lyd, PDF-er osv.), på riktig mobilenhet, til riktig person.
Prøv å implementere «Just in Time»-opplæring gjennom et digitalt verktøy. Statistisk sett glemmer folk som lærer noe, men ikke setter det i praksis med en gang, det meste av det de har lært. Digitale prosedyrer vil gjøre det mulig for teamet ditt å få opplæring og prosedyren implementeres samtidig.
Og ikke la deg avskrekke av tanken om at det er vanskelig å «omskolere» arbeidere. Husk at de også lever i en stadig mer digitalisert verden. Hvis du gir dem digitale verktøy som ser ut og føles som appene og grensesnittene de bruker hver dag i sitt personlige liv, har inngangsbarrieren så godt som forsvunnet.
3. Digitaliser vedlikeholdsprosesser for å redusere ikke-produktiv tid (NPT)
Som fabrikk- og anleggsledere er vi generelt i stand til å se store blokker med oppetid og nedetid ( sjekk ut denne interessante statistikken om vedlikehold og nedetid ), men sliter med å dele opp disse blokkene i mindre «datasett» som fører til spesifikke fenomener som påvirker effektiviteten. Hvis vi kunne «se» mer detaljerte data om skjæringspunktet mellom operatører, maskiner, vedlikehold og kvalitet, ville vi kunne fokusere på å eliminere spesifikke tap som er mindre, men som gir store forbedringer. Mye av dette skyldes at arbeidsinformasjon og data ikke er digitalisert, og/eller ligger i systemer som ikke kommuniserer med hverandre.
Forplikt deg til å eliminere papirbaserte vedlikeholdsmiljøer. Ved å gå digitalt vil du faktisk vite og se hvilke aktiviteter som utføres og hvordan de utføres i sanntid, med full sporbarhet og raskere problemløsning.
Du vil kunne begynne å analysere prosedyrene, sekvensene og effektiviteten til hver aktivitet, og generere fokuserte forbedringer av hvem, hva, når, hvor og hvorfor vedlikeholdsarbeidet utføres. Utfordre deg selv til å gjøre det mulig for teamet ditt å finne «NYE» problemer, noe som vil skape en kultur for kreativ problemløsning og ustanselig tapsfjerning.
