Collecte de données manuellement sur le site de production laisse une grande marge d'erreur. Des informations imprécises et incomplètes rendent difficile l'évaluation du bon fonctionnement des processus et de ce qui doit être amélioré. La saisie manuelle des données engendre plusieurs problèmes qui pourraient être résolus grâce à une collecte intégrée des données :
ERREURS DE TRANSCRIPTION.
Il arrive parfois que les opérateurs notent des chiffres ou des heures de manière inexacte. S'ils notent ces informations sur un bloc-notes et qu'une autre personne les saisit sur un ordinateur, des erreurs de transcription se produiront.
DONNÉES ÉPARPILLÉES.
Contrairement aux machines, les êtres humains ne peuvent pas enregistrer en permanence enregistrer des informations s'ils veulent accomplir d'autres tâches. Au mieux, ils noteront les données toutes les quelques heures, et il faut plus de temps pour saisir ces informations dans la base de données. Les informations disponibles sont loin d’être en temps réel.
AUTODÉFENSE.
Si les opérateurs n'ont pas le temps de prendre des mesures, ils peuvent simplement inventer des chiffres. À l’inverse, si la journée est calme, ils peuvent falsifier les données pour donner l’impression d’avoir travaillé plus dur.En revanche, la collecte automatisée des données permet de gagner du temps et de réduire les erreurs et les imprécisions. Que ce soit par la lecture de codes-barres ou de lecteurs RFID, lesdonnées sont directement du point de collecte vers le serveur. La collecte de données en temps réel permet au fabricant de mieux cerner ce qui fonctionne bien et ce qui ne fonctionne pas. Ce n’est pas seulement des performances moyennes qui comptent. Une unité peut disposer d’une capacité suffisante 90 % du temps, mais devenir un goulot d’étranglement pendant les périodes de pointe. Une mesure ponctuelle au cours d’un poste de travail ne permettra pas de détecter le problème. Grâce à la collecte de données en temps réel, la direction peut constater qu’une mise à niveau de l’unité générera un retour sur investissement considérable.Les clients qui sous-traitent des processus souhaitent disposer d’informations précises sur la production. Il est plus facile de leur fournir ces informations en temps opportun lorsque le processus est automatisé, ce qui renforce leur confiance. Ils peuvent s’en servir pour établir des ventilations de coûts plus précises. Une confiance accrue des clients se traduit par davantage de commandes.Pour découvrir comment votre entreprise peut intégrer la collecte de données dans son processus de fabrication, contactez-nous pour un entretien. Radley propose une solution complète comprenant des solutions matérielles de Honeywell et Zebra Technologies.
