Daten erfassen manuell aus der Fertigung bietet viel Raum für Fehler. Ungenaue und unvollständige Informationen erschweren es, festzustellen, wie gut die Prozesse laufen und was verbessert werden muss. Durch die manuelle Dateneingabe entstehen mehrere Probleme, die sich durch eine integrierte Datenerfassung lösen ließen:
TRANSKRIPTIONSFEHLER.
Mitarbeiter notieren Zahlen oder Zeiten manchmal ungenau. Wenn sie Informationen auf einem Notizblock notieren und eine andere Person diese in den Computer eingibt, kommt es zu Übertragungsfehlern.
SPARSE-DATEN.
Menschen können, anders als Maschinen, nicht ständig Informationen protokollieren, wenn sie noch andere Aufgaben erledigen wollen. Sie notieren Daten bestenfalls alle paar Stunden, und es dauert länger, die Informationen in die Datenbank einzugeben. Die verfügbaren Informationen sind bei weitem nicht in Echtzeit verfügbar.
SELBSTSCHUTZ.
Wenn die Betreiber keine Zeit haben, Messungen durchzuführen, können sie einfach Zahlen aus der Luft greifen. Umgekehrtkönnen sie an ruhigen Tagen die Daten frisieren, um den Anschein zu erwecken, sie hätten härter gearbeitet.Im Gegensatz dazu spart die automatisierte Datenerfassung Zeit und reduziert Fehler und Ungenauigkeiten. Ob durch das Scannen von Barcodes oder RFID-Lesegeräte, dDaten gelangen direkt vom Erfassungsort zum Server. Die Datenerfassung in Echtzeit verschafft einem Hersteller einen besseren Überblick darüber, was gut funktioniert und was nicht. Es ist nicht nur die durchschnittliche Leistung, die zählt. Eine Anlage kann in 90 % der Zeit über reichlich Kapazität verfügen, während der Spitzenzeiten jedoch zu einem Engpass werden. Eine einmalige Messung während einer Schicht deckt das Problem nicht auf. Mit der Echtzeit-Datenerfassung kann das Management erkennen, dass eine Modernisierung einen enormen Gewinn bringt.Kunden, die Prozesse auslagern, wünschen sich genaue Informationen zur Produktion. Diese zeitnah bereitzustellen ist einfacher, wenn der Prozess automatisiert ist, und stärkt das Vertrauen der Kunden. Sie können die Daten für genauere Kostenaufschlüsselungen nutzen. Mehr Kundenvertrauen führt zu mehr Aufträgen.Um zu erfahren, wie Ihr Unternehmen eine integrierte Datenerfassung in den Fertigungsprozess einbinden kann, kontaktieren Sie uns für eine Beratung. Radley bietet eine Komplettlösung einschließlich Hardware-Lösungen von Honeywell und Zebra Technologies.
