Une pomme par jour éloigne le médecin. Dans le secteur industriel, une inspection par jour éloigne les amendes. Aussi banal que cela puisse paraître, c'est tout à fait vrai. Les accidents du travail sont fréquents dans le secteur industriel, en particulier lorsque des machines lourdes sont utilisées.
L’un des incidents les plus courants sur les chantiers et dans les entrepôts concerne l’utilisation d’outils puissants tels que les chariots élévateurs, également appelés chariots industriels motorisés. Il s’agit d’équipements extrêmement importants qui contribuent au bon fonctionnement et à l’efficacité de vos entrepôts et chantiers. Les accidents sont souvent dus à un manque d’entretien de ces machines. Même si vous êtes un opérateur expérimenté, des incidents peuvent tout de même se produire ; les machines peuvent être endommagées et la situation peut dégénérer si les chariots élévateurs sont mal entretenus.
Pourquoi les chariots élévateurs sont-ils si dangereux ?
Les chariots élévateurs sont des engins lourds qui présentent des risques pour plusieurs raisons ; en voici quelques-unes :
- Les chariots élévateurs sont plus lourds à l'arrière afin de contrebalancer les charges lourdes transportées à l'avant ; cette répartition inégale du poids peut rendre cet équipement difficile à manœuvrer.
- Ils pèsent environ 9 000 livres, soit trois fois plus que la plupart des voitures.
- Les chariots élévateurs ne sont équipés que de freins à l'avant, ce qui rend leur arrêt plus difficile.
- Lorsque des charges sont transportées à l'aide d'un chariot élévateur, elles peuvent souvent gêner la visibilité du conducteur.
- Les chariots élévateurs transportent des charges lourdes jusqu'à des hauteurs élevées, ce qui constitue une combinaison dangereuse.
- Les chariots élévateurs sont propulsés par leurs roues arrière, ce qui peut entraîner un déport de l'arrière vers l'extérieur et augmenter le risque de renversement dans les virages.
Statistiques sur les accidents impliquant des chariots élévateurs et pourquoi votre équipe doit faire preuve de prudence lors de leur utilisation
- Aux États-Unis, 95 personnes sont blessées en moyenne chaque jour dans un accident impliquant un chariot élévateur et une personne perd la vie tous les quatre jours dans un tel accident (OSHA)
- 36 % des décès liés aux chariots élévateurs concernent des piétons (OSHA)
- Les renversements de chariots élévateurs sont à l'origine d'environ 25 % des décès (OSHA)
- En 2018, on a dénombré près de 8 000 accidents liés aux chariots élévateurs, soit une hausse d'environ 6 % par rapport à l'année précédente (BLS)
- De 2011 à 2018, 7,1 % des salariés en moyenne ont été en arrêt de travail chaque année en raison d'accidents liés à l'utilisation de chariots élévateurs (BLS)
- Les trois types de blessures les plus fréquents liés aux accidents de chariots élévateurs étaient les fractures (1 710), les contusions (1 570) et les entorses/déchirures musculaires (1 490) (BLS)
- Les accidents impliquant des chariots élévateurs et entraînant des blessures graves s'élèvent à 34 900 par an (OSHA)
- Le nombre d'accidents sans gravité liés aux chariots élévateurs s'élève à 61 800 chaque année (OSHA)
Les contrôles techniques des chariots élévateurs sont-ils obligatoires ?
Les inspections et l’entretien de routine des engins lourds sont obligatoires et régis par la norme 1910.178 de l’Administration de la santé et de la sécurité au travail (OSHA), qui stipule que les chariots élévateurs doivent être inspectés au moins une fois par jour avant leur utilisation, soit au début de chaque journée, soit au début de chaque poste s’ils sont utilisés plusieurs fois par jour, afin de s’assurer qu’aucune panne mécanique ni aucun incident ne survienne entre deux opérateurs. Lors des inspections des chariots élévateurs, si un employé de terrain constate un dysfonctionnement, il doit immédiatement en informer son supérieur hiérarchique et mettre en place une procédure de verrouillage et d’étiquetage (LOTO) sur le chariot afin de s’assurer que personne d’autre ne l’utilise entre-temps.
Pourquoi les contrôles des chariots élévateurs sont-ils importants ?
Les listes de contrôle pour l'inspection des chariots élévateurs sont importantes pour plusieurs raisons et peuvent contribuer à prévenir : les accidents, les pannes mécaniques, les blessures des opérateurs et les incidents sur le lieu de travail, en identifiant et en corrigeant les défauts et en évitant les risques potentiels.
La mise en place d'un processus dans le cadre duquel vos collaborateurs de première ligne utilisent régulièrement des listes de contrôle pour l'inspection des chariots élévateurs constitue un excellent moyen d'instaurer des normes de sécurité au sein de votre équipe. Le respect de ces exigences de l'OSHA est non seulement obligatoire, mais il contribuera également à promouvoir un environnement de travail plus sûr et plus productif.
Que permettent d'éviter les contrôles des chariots élévateurs ?
Les inspections des chariots élévateurs visent à prévenir tout risque potentiel pour la sécurité pouvant résulter d’un dysfonctionnement ou d’un endommagement de l’équipement, susceptible d’entraîner un accident du travail, voire un décès. Il s’agit par exemple de défaillances hydrauliques ou de problèmes de stabilité pouvant provoquer le renversement du chariot élévateur. La réalisation d’inspections avant chaque prise de service permet à votre équipe d’identifier les points sensibles nécessitant une attention particulière et garantit la sécurité des caristes et de leurs collègues.
Combien de temps faut-il pour réaliser une inspection de chariot élévateur ?
Une inspection de chariot élévateur peut prendre entre cinq et quinze minutes. Les fabricants doivent veiller à ce que leurs équipes, sur les chantiers et dans les entrepôts, aient accès à une liste de contrôle numérique pour les guider tout au long du processus. La réalisation des inspections de chariots élévateurs garantit non seulement le respect des exigences de l'OSHA, mais peut également servir d'outil d'audit.
Que faut-il inclure dans votre liste de contrôle pour l'inspection d'un chariot élévateur ?
Lorsque vos opérateurs effectueront les contrôles de leurs chariots élévateurs, ils devront veiller à vérifier les composants clés afin de détecter tout signe de dommage et/ou d’usure excessive. Voici quelques-uns des éléments qui doivent figurer sur votre liste de contrôle pour les chariots élévateurs :
- État de la fourche : vérifiez qu'elle n'est pas tordue et qu'elle ne présente pas de signes de détérioration
- Chaînes permettant d'assurer une tension adéquate et un graissage correct
- Vérifier l'état des supports de fixation et de chargement pour détecter tout signe de détérioration
- Vérifier les niveaux des liquides : huile moteur (jauge), niveau d'eau (chariot élévateur électrique), liquide hydraulique (bouchon rouge, jauge ; le mât doit être abaissé et le chariot en position neutre) et niveau d'électrolyte (sur les chariots élévateurs électriques)
- Vérifiez que les chaînes du mât et les flexibles hydrauliques ne présentent pas de fuites, de fissures ou d'autres dommages visibles.
- Vérifiez que la rallonge du dossier fonctionne correctement.
- Vérifiez les plaques de sécurité, les étiquettes et les autocollants d'avertissement
- Soyez à l'affût de tout bruit inhabituel, comme celui d'un tuyau qui fuit (sifflement) ou d'autres bruits anormaux
- Tout signe de fuite visible de liquide provenant du moteur ou du circuit hydraulique
- État des pneus et des jantes : présence de morceaux arrachés, de déchirures ou de dommages
- Ceinture de sécurité : tension et efficacité optimales
- Dispositifs de fixation des batteries
- Vérifiez tous les câbles et connecteurs
- Vérifier les freins du camion
- Manutention de marchandises : vérifier les fourches, le mécanisme de levage et la fonction d'inclinaison
- Problèmes liés à la direction ou au tableau de bord
- Assurez-vous que le manuel d'utilisation se trouve bien à bord du chariot et qu'il est lisible.
Comment réduire les risques et promouvoir une culture de la sécurité grâce aux technologies destinées aux travailleurs connectés
Les chariots élévateurs ne doivent être conduits que par des travailleurs expérimentés, formés et certifiés. Les accidents surviennent souvent parce que le conducteur n’est pas suffisamment formé, ou qu’il n’a pas reçu de formation adaptée au modèle et au type spécifiques de chariot qu’il utilise. Il arrive également que les mesures préventives appropriées, telles que le respect des listes de contrôle d’inspection des chariots élévateurs, ne soient pas mises en œuvre de manière systématique et régulière. Nous ne le répéterons jamais assez, mais il est essentiel – et obligatoire – que les caristes soient formés conformément aux normes de l'employeur et de l'OSHA.
Votre liste de contrôle pour les chariots élévateurs doit vous indiquer les éléments à vérifier visuellement et ceux à tester sur le plan fonctionnel. 81 % des ouvriers de première ligne dans le secteur manufacturier s'appuient encore sur des procédures d'exploitation sur papier pour suivre les instructions et/ou assurer le suivi de leur travail (consultez notre rapport de recherche complet ici pour plus d’informations). Cela étant dit, le recours au papier présente un inconvénient majeur pour plusieurs raisons : il y a un risque d’erreur humaine, des informations se perdent, les données ne sont pas saisies avec précision, des falsifications peuvent avoir lieu, et la liste est encore longue.
L'adoption d'une liste de contrôle numérique pour l'inspection des chariots élévateurs fournit à votre équipe des instructions étape par étape afin qu'aucune étape ne soit omise, garantissant ainsi la conformité. Les employés peuvent facilement cocher les éléments vérifiés et saisir les données au fur et à mesure, créant ainsi un dossier numérique, ce qui s'avère particulièrement pratique en cas d'audit.
Les superviseurs peuvent suivre l'évolution de la situation en temps réel. Si un opérateur rencontre un problème au cours de son inspection, il peut le noter dans l'application et alerter immédiatement un superviseur. Connected Worker® de Parsable permet aux superviseurs de consulter l’ensemble des inspections opérationnelles et l’historique des rapports afin d’identifier toute tendance préoccupante ou tout problèmes de sécurité .
Il est essentiel de veiller à ce que votre équipe suive correctement ce processus. S'assurer qu'elle dispose d'une formation adéquate et qu'elle a accès aux outils et aux technologies appropriés peut faire la différence entre la vie et la mort.
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