El trabajo estandarizado consiste en una serie de pasos y procedimientos específicos destinados a hacer que los procesos de fabricación sean más seguros y eficientes. El trabajo estandarizado es un concepto fundamental de la fabricación ajustada que minimiza el desperdicio, aumenta la productividad y ayuda a mantener un alto nivel de calidad.
- Elementos del trabajo estandarizado
- Ventajas del trabajo estandarizado
- Seis pasos para implantar el trabajo estandarizado
- Soluciones para trabajadores conectados y trabajo estandarizado
Los tres elementos del trabajo estandarizado
La estandarización de los procesos de trabajo implica algo más que la mera creación de un procedimiento de trabajo uniforme. Los requisitos de la fabricación ajustada (Lean) en materia de trabajo estandarizado incluyen los tres elementos siguientes del trabajo estandarizado.
Tiempo de takt
El tiempo de takt es el tiempo en el que un fabricante debe fabricar un producto para satisfacer la demanda de los clientes. El tiempo de takt se calcula dividiendo el tiempo de producción entre la demanda de los clientes. El tiempo de producción se refiere al tiempo de trabajo disponible para completar un producto.
Secuencia de trabajo
Una vez que hayas establecido el tiempo takt necesario para satisfacer la demanda de los clientes, debes definir la secuencia de trabajo. La secuencia de trabajo es una lista de los pasos que deben seguir tus trabajadores para completar el producto requerido dentro del tiempo takt. Enumera cada paso en el orden en que debe realizarse.
Inventario estándar
El stock estándar, también conocido como stock en proceso, permite realizar un seguimiento de los materiales necesarios para las fases de fabricación. La tabla de combinación de trabajo estandarizado ilustra cómo el tiempo takt, la secuencia de trabajo y el stock estándar influyen en tu ciclo de trabajo.
Al poner en práctica estos tres elementos, podrás determinar la dotación mínima de personal y los demás recursos necesarios para aumentar la eficiencia.
Ventajas del trabajo estandarizado
La estandarización del proceso de fabricación garantiza la uniformidad de los productos, mantiene la satisfacción de los empleados y fomenta la mejora continua de los procesos.
Reducir la variación de los productos
Los procesos estandarizados garantizan una fabricación uniforme para cada producto. La calidad del producto es constante y el coste de fabricación es predecible. Esto permite prever mejor los costes operativos y los resultados, lo que se traduce en una mayor eficiencia general de las operaciones y una mayor satisfacción del cliente.
Ayudar a los empleados
Gracias a los flujos de trabajo estandarizados, tus empleados pueden realizar su trabajo de forma más eficiente. Comprender las expectativas reduce el estrés de los trabajadores.
Además, la formación de los empleados resulta mucho más sencilla con un proceso de trabajo totalmente estandarizado. Todos los empleados reciben instrucciones y requisitos idénticos, lo que les ayuda a integrarse a la perfección en el flujo de trabajo.
Mejora continua
El trabajo estandarizado fomenta una cultura de mejora continua y resolución de problemas. Para crear flujos de trabajo estandarizados, es necesario identificar y eliminar repetidamente los procesos ineficaces a lo largo de todo el proceso de fabricación.
Los cálculos claros y la documentación coherente, necesarios para un trabajo estandarizado, te permiten realizar un seguimiento del progreso y resolver problemas. Con el tiempo, aprendes a identificar áreas de mejora para poder optimizar aún más tus operaciones de fabricación ajustada.
Seis pasos para implantar el trabajo estandarizado
Cuando estés listo para aplicar el trabajo estandarizado a tus operaciones de fabricación ajustada, sigue estos seis pasos.
Recopilar datos operativos actuales
El primer paso para calcular el tiempo Takt, la secuencia de trabajo y el stock consiste en recopilar información detallada sobre tus operaciones actuales. Plataformas como Parsable facilitan la recopilación de datos operativos de primera línea para ayudarte a identificar con precisión las necesidades de tu empresa.
Identificar las áreas que requieren mejoras
Analiza tus datos operativos para identificar áreas de mejora. Ten en cuenta cualquier aspecto de la producción que suponga un coste para tu empresa o que no aporte valor añadido. La fabricación ajustada suele tratar de eliminar los siguientes desperdicios:
- Exceso de producción
- Procesamiento excesivo
- Movimientos innecesarios
- Defectos del producto
- Exceso de existencias de producción
- Paradas, retrasos y tiempos de espera
Utiliza una hoja de capacidad de proceso para determinar la capacidad operativa de cada equipo de tu línea de producción. Puedes utilizar estos datos para identificar y reducir los retrasos y los cuellos de botella.
Determina la forma más eficiente de gestionar tus operaciones
Piensa en cómo puedes abordar las áreas menos eficientes. Tras realizar un análisis exhaustivo, adapta tus operaciones para resolver los problemas mencionados. Por ejemplo, puedes cambiar la forma en que un empleado realiza sus tareas o reubicar el equipo para optimizar las operaciones.
El software digital ayuda a analizar los procesos en tiempo real, lo que permite realizar ajustes rápidos en cada fase de la fabricación para lograr flujos de trabajo más eficientes.
Documentar, documentar, documentar
Utiliza herramientas digitales para documentar tus instrucciones de fabricación y ponerlas a disposición de los trabajadores. A medida que tus procesos mejoren, podrás actualizar tu ficha de trabajo estandarizada sin necesidad de imprimir repetidamente múltiples formularios, informes y procedimientos en papel.
Además, las instrucciones de trabajo digitales interactivas garantizan que los trabajadores realicen cada paso del proceso en el orden establecido. Esto contribuye a reforzar la estandarización, incluso a medida que evoluciona el flujo de trabajo.
Actualizar los programas de formación
Mantén tus programas de formación al día con instrucciones de fabricación digitales. En lugar de imprimir manuales voluminosos para cada clase, forma tanto a los empleados nuevos como a los actuales utilizando ordenadores y dispositivos móviles.
Crear una cultura de mejora continua
Los flujos de trabajo estandarizados son un proceso, más que un objetivo. Los programas digitales facilitan la mejora continua. A medida que se implementa el trabajo estandarizado, conviene planificar revisiones periódicas de los procesos.
Las herramientas digitales te ayudan a supervisar los procesos, recopilar datos operativos importantes y actualizar fácilmente tus procedimientos operativos estándar (SOP).
La estandarización de los procesos facilita la detección de problemas y la identificación de su origen. Una cultura flexible de mejora continua favorece una mayor eficiencia y te ayuda a crear un funcionamiento más sostenible.
Gracias a la tecnología más avanzada para trabajadores conectados, también podrás mantener a los trabajadores y a la dirección en sintonía. Esto significa que tus cambios y mejoras surten efecto de inmediato, sin retrasos que podrían resultar costosos.
Soluciones para trabajadores conectados y trabajo estandarizado
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Gracias a nuestras soluciones para trabajadores conectados, podrás establecer procesos de trabajo estandarizados de forma rápida y sencilla. Olvídate de los engorrosos formularios en papel gracias al seguimiento digital de datos, los cálculos de eficiencia, las actualizaciones de procedimientos y los materiales de formación.
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