Le travail standardisé consiste en une série d'étapes et de procédures spécifiques visant à rendre les processus de fabrication plus sûrs et plus efficaces. Il s'agit d'un concept fondamental de la production allégée qui permet de réduire au minimum le gaspillage, d'accroître la productivité et de garantir un niveau de qualité élevé.
- Éléments du travail standardisé
- Avantages du travail standardisé
- 6 étapes pour mettre en place un travail standardisé
- Solutions pour les travailleurs connectés et méthodes de travail standardisées
Les trois éléments du travail standardisé
La standardisation des processus de travail ne se limite pas à la simple mise en place d'une procédure de travail uniforme. Les exigences de la production allégée en matière de travail standardisé comprennent les trois éléments suivants.
Temps de cadence
Le temps de cadence est le délai dont dispose un fabricant pour fabriquer un produit afin de répondre à la demande des clients. On calcule le temps de cadence en divisant le temps de production par la demande des consommateurs. Le temps de production correspond au temps de travail disponible pour fabriquer un produit.
Séquence de travail
Une fois que vous avez déterminé le temps de takt nécessaire pour répondre à la demande des clients, vous définissez la séquence de travail. Votre séquence de travail est une liste des étapes que vos employés doivent suivre pour réaliser le produit requis dans le temps de takt imparti. Énumérez chaque étape dans l'ordre dans lequel elle doit être effectuée.
Stock standard
Le stock standard, également appelé « stock en cours de fabrication », permet de suivre les matériaux nécessaires aux différentes étapes de fabrication. Le tableau de combinaison des tâches standardisées illustre l'impact du temps de takt, de la séquence de travail et du stock standard sur votre cycle de travail.
En mettant en œuvre ces trois éléments, vous pourrez déterminer les effectifs minimaux et les autres ressources nécessaires pour améliorer l'efficacité.
Avantages du travail standardisé
La standardisation de votre processus de fabrication garantit la cohérence des produits, favorise la satisfaction des employés et encourage l'amélioration continue des processus.
Réduire la diversité des produits
Des processus standardisés garantissent une fabrication homogène pour chaque produit. La qualité des produits est constante et les coûts de fabrication sont prévisibles. Vous pouvez ainsi mieux anticiper les coûts d'exploitation et les résultats, ce qui se traduit par une plus grande efficacité globale des opérations et une meilleure satisfaction client.
Aider les employés
Grâce à des processus de travail standardisés, vos collaborateurs peuvent accomplir leurs tâches plus efficacement. Le fait de bien comprendre ce qu'on attend d'eux permet de réduire le stress des employés.
De plus, la formation des collaborateurs est nettement facilitée grâce à un processus de travail entièrement standardisé. Tous les collaborateurs reçoivent des consignes et des exigences identiques, ce qui leur permet de s'intégrer sans difficulté dans le flux de travail.
Amélioration continue
Le travail standardisé favorise une culture d'amélioration continue et de résolution des problèmes. La mise en place de flux de travail standardisés nécessite d'identifier et d'éliminer de manière répétée les processus inefficaces tout au long du processus de fabrication.
Des calculs clairs et une documentation cohérente, indispensables à la mise en place d'un travail standardisé, vous permettent de suivre les progrès réalisés et de résoudre les problèmes. Au fil du temps, vous apprenez à identifier les axes d'amélioration afin d'optimiser encore davantage vos processus de production « lean ».
6 étapes pour mettre en place un travail standardisé
Lorsque vous serez prêt à mettre en œuvre le travail standardisé dans vos opérations de production « lean », suivez ces six étapes.
Recueillir les données d'exploitation actuelles
La première étape pour calculer votre temps de takt, votre séquence de travail et votre niveau de stock consiste à recueillir des informations détaillées sur vos opérations actuelles. Des plateformes telles que Parsable facilitent la collecte de données opérationnelles sur le terrain afin de vous aider à cerner avec précision les besoins de votre entreprise.
Identifier les domaines à améliorer
Analysez vos données d'exploitation afin d'identifier les axes d'amélioration. Examinez tous les aspects de la production qui génèrent des coûts pour votre entreprise ou qui n'apportent pas de valeur ajoutée. La production allégée vise généralement à éliminer les gaspillages suivants :
- Surproduction
- Traitement excessif
- Mouvement inutile
- Défauts des produits
- Excédent de stocks de production
- Temps d'arrêt, retards et temps d'attente
Utilisez une fiche de capacité de production pour déterminer la capacité opérationnelle de chaque équipement de votre chaîne de production. Vous pouvez utiliser ces données pour identifier et réduire les retards et les goulots d'étranglement.
Déterminez la manière la plus efficace de gérer vos activités
Réfléchissez à la manière dont vous pouvez remédier aux points faibles en termes d'efficacité. Après avoir procédé à un examen approfondi, adaptez vos processus afin de résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus. Vous pouvez, par exemple, modifier la manière dont un employé effectue ses tâches ou réorganiser le matériel afin de rationaliser les opérations.
Les logiciels numériques permettent d'analyser les processus en temps réel, ce qui facilite les ajustements rapides à chaque étape de la fabrication et optimise ainsi l'efficacité des flux de travail.
Documenter, documenter, documenter
Utilisez des outils numériques pour consigner vos instructions de fabrication et les mettre à la disposition des employés. À mesure que vos processus s'améliorent, vous pouvez mettre à jour votre fiche de travail standardisée sans avoir à imprimer à plusieurs reprises de nombreux formulaires, rapports et procédures sur papier.
De plus, les consignes de travail numériques interactives garantissent que les collaborateurs effectuent chaque étape du processus dans l'ordre requis. Cela contribue à soutenir votre standardisation, même lorsque le flux de travail évolue.
Mise à jour des programmes de formation
Maintenez vos programmes de formation à jour grâce à des instructions de fabrication numériques. Au lieu d'imprimer des manuels volumineux pour chaque session de formation, formez vos collaborateurs, qu'ils soient nouveaux ou déjà en poste, à l'aide d'ordinateurs et d'appareils mobiles.
Instaurer une culture d'amélioration continue
Les flux de travail standardisés constituent un processus plutôt qu'un objectif. Les outils numériques facilitent l'amélioration continue. Lorsque vous mettez en place des méthodes de travail standardisées, vous devez prévoir de revoir régulièrement vos processus.
Les outils numériques vous permettent de suivre les processus, de collecter des données opérationnelles importantes et de mettre à jour facilement vos procédures opérationnelles standard (SOP).
La standardisation des processus permet de repérer plus facilement les problèmes et d'en identifier la source. Une culture flexible axée sur l'amélioration continue favorise une efficacité accrue et vous aide à mettre en place un fonctionnement plus durable.
Grâce aux dernières technologies destinées aux travailleurs connectés, vous pouvez également veiller à ce que les collaborateurs et la direction soient sur la même longueur d'onde. Cela signifie que vos changements et améliorations prennent effet immédiatement, sans retards potentiellement coûteux.
Solutions pour les travailleurs connectés et méthodes de travail standardisées
Collectez les données dont vous avez besoin pour mettre en place un flux de travail standardisé et efficace grâce à la solution Connected Worker® de Parsable. Nous vous proposons les outils numériques indispensables pour transformer et optimiser vos processus industriels. Grâce aux dernières technologies numériques, nous donnons les moyens d'agir aux collaborateurs de terrain tout en améliorant la productivité, la sécurité des employés et la qualité des produits.
Grâce à nos solutions destinées aux travailleurs connectés, vous pouvez mettre en place rapidement et facilement des processus de travail standardisés. Dites adieu aux formulaires papier fastidieux grâce au suivi numérique des données, aux calculs d'efficacité, aux mises à jour des procédures et aux supports de formation.
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