Musterbeschaffung, Versand und Skalierung: Der gesamte Lebenszyklus der Beschaffung aus Übersee

Das Wichtigste in Kürze:

• Beherrschen Sie den gesamten Lebenszyklus der Beschaffung im Ausland – von der Lieferantensuche bis zur skalierbaren ERP-Integration
• Vermeiden Sie kostspielige Verzögerungen und minderwertige Produkte durch die Einführung eines strukturierten Probenahme- und Prüfverfahrens.
• Erfassen Sie die tatsächlichen Einstandskosten in Echtzeit mithilfe eines ERP-Systems, um Ihre Margen zu sichern und genaue Prognosen zu erstellen
• Verbessern Sie die teamübergreifende Zusammenarbeit und Transparenz durch die Zentralisierung von Beschaffungsdaten und Arbeitsabläufen
• Reagieren Sie dank proaktiver Planung und ERP-gesteuerter Warnmeldungen souverän auf Störungen

Immer mehr Hersteller im Chargenprozessbereich greifen auf Beschaffung aus dem Ausland zurück, um Kosten zu senken, ihre Lieferantenbasis zu diversifizieren und neue Möglichkeiten in der Produktentwicklung zu erschließen. Für viele bleibt China dank seines umfangreichen Netzwerks an Fabriken, seiner skalierbaren Produktionskapazitäten und seiner wettbewerbsfähigen Preise ein wichtiger Akteur.

Eine effektive Beschaffung geht jedoch weit über das Erreichen eines guten Preises hinaus. Um wirklich davon zu profitieren, müssen Sie den gesamten Prozess beherrschen – von der Kommunikation mit Lieferanten über die Prüfung von Mustern bis hin zur Frachtstrategie und der langfristigen ERP-Integration. Jeder Schritt bildet die Grundlage für ein vorhersehbares, skalierbares Wachstum.

Dieser Leitfaden führt Sie mit detaillierten, umsetzbaren Schritten durch jede Phase des Beschaffungszyklus im Ausland. Er soll Beschaffungsleitern, Betriebsleitern und Supply-Chain-Teams dabei helfen, ein zuverlässiges System für das internationale Lieferantenmanagement aufzubauen.

Indem Sie jede Phase mit Erkenntnissen darüber verknüpfen, wie Sie sich als Hersteller auf das ERP-System abstimmen können, sind Sie in der Lage, Ihre Prozesse zu optimieren, die Transparenz zu verbessern und fundiertere Entscheidungen in den Bereichen Beschaffung, Produktion und Logistik zu treffen.

Die größten Fehler bei der Beschaffung im Ausland

1. Das Überspringen von Musterprüfungen und der direkte Übergang zu Großaufträgen
Allzu oft lassen sich Hersteller von niedrigen Preisen und kurzen Lieferfristen verleiten und überspringen die Musterphase komplett. Dies ist jedoch einer der kostspieligsten Fehler. Ohne die Prüfung physischer Muster ist es unmöglich zu bestätigen, dass Ihr Produkt die Anforderungen an Haltbarkeit, Sicherheit und Verpackung erfüllt. Die Musterprüfung ermöglicht es zudem, dass funktionsübergreifende Teams vor der Serienproduktion Feedback geben können.

2. Die Kommunikation mit Lieferanten über Tabellenkalkulationen und E-Mails abwickeln
Manuelle Hilfsmittel wie Tabellenkalkulationen und vereinzelte E-Mails mögen anfangs funktionieren, werden aber schnell unüberschaubar. Wenn Ihr Beschaffungsnetzwerk wächst, gehen wichtige Aktualisierungen, Spezifikationen und Verhandlungsprotokolle unter. Der Einsatz eines ERP-Systems stellt sicher, dass alle Interaktionen mit Lieferanten protokolliert und nachvollziehbar sind, was Verwirrung verringert und die Verantwortlichkeit erhöht.

3. Versäumnis, die Gesamtkosten in Echtzeit zu erfassen
Bei den Gesamtkosten geht es nicht nur um die Frachtkosten. Sie umfassen auch Zölle, Abgaben, Bearbeitungsgebühren und Inspektionskosten, die die Margen erheblich beeinträchtigen können. Wenn diese Kosten manuell oder gar nicht erfasst werden, werden Hersteller oft von den tatsächlichen Warenkosten überrascht. Durch die Integration der Erfassung der Gesamtkosten in Ihr ERP-System erhalten Sie den nötigen Überblick, um fundiertere Entscheidungen über die Rentabilität Ihrer Lieferanten zu treffen.

4. Bestellungen ohne Abstimmung der Vorlaufzeiten auf den Produktionsbedarf
Verzögerungen treten häufig auf, wenn Teams den gesamten Zeitrahmen von der Produktion bis zur Auslieferung nicht berücksichtigen. Selbst wenn der Lieferant pünktlich liefert, können Zollverfahren, Verzögerungen im Hafen und Kontrollen den Zeitplan durcheinanderbringen. ERP-Systeme helfen dabei, jede Phase der Vorlaufzeit zu erfassen und Anpassungen für Feiertage, Engpässe und Spitzenzeiten vorzunehmen.

5. Die Auswahl von Lieferanten ausschließlich nach dem Preis ohne ordnungsgemäße Überprüfung
Ein niedriges Angebot mag auf dem Papier verlockend erscheinen, doch ohne Audits, Werksbesichtigungen oder Zertifizierungen ist es ein Glücksspiel. Dies führt häufig zu minderwertiger Produktqualität, Verzögerungen im Zeitplan oder Problemen bei der Einhaltung von Vorschriften. Ein zuverlässigerer Ansatz besteht darin, Lieferanten anhand der Musterqualität, von Auditberichten und kontinuierlicher Transparenz in die engere Wahl zu nehmen – all dies sollte in Ihrem ERP-System erfasst und überprüft werden.

Schritt für Schritt: Vom ersten Kontakt bis zur ersten Lieferung

Um die Beschaffung im Ausland erfolgreich zu gestalten, muss man mit einer klaren Struktur beginnen. Allzu oft stürzen sich Hersteller direkt in Preisverhandlungen oder Großaufträge, ohne zuvor eine solide Grundlage zu schaffen. Dies führt zu Missverständnissen, Verzögerungen und enttäuschten Erwartungen – insbesondere bei der Zusammenarbeit über Sprachgrenzen, Zeitzonen und kulturelle Normen hinweg.

Jede Phase im Lebenszyklus der Beschaffung im Ausland – von der ersten Identifizierung bis zur endgültigen Lieferung – erfordert eine sorgfältige Planung, eine lückenlose Dokumentation und eine funktionsübergreifende Abstimmung.

So lässt sich das zusammenfassen:

1. Beschaffungsbedarf definieren

• Zielprodukte oder -komponenten ermitteln
• Übersicht über Qualitäts- und regulatorische Anforderungen
• Legen Sie eine akzeptable Preisspanne und die Mindestbestellmenge (MOQ) fest.
• Stellen Sie sicher, dass Ihre ERP-Systeme diese Angaben für Lieferantenprofile erfassen können

2. Forschungsdienstleister

• Nutzen Sie vertrauenswürdige Plattformen: Alibaba, Made-in-China, GlobalSources, 1688 (mit Übersetzer oder Beschaffungsmakler)
• Suche nach geprüften Lieferanten, Trade Assurance und Auditberichten
• Holen Sie pro Artikel 5–7 Angebote ein, um Preis und Qualität zu vergleichen.

3. Erste Kontaktaufnahme

• Senden Sie strukturierte Angebotsanfragen (RFQ) mit detaillierten Spezifikationen, Zeichnungen und Mengenangaben
• Wechseln Sie vom Plattform-Chat zu WeChat oder per E-Mail, um schnellere Antworten zu erhalten und die Kommunikation zu dokumentieren.
• Erfassen Sie alle Interaktionen in Ihrer Fertigungssoftware oder Ihrem CRM-System

4. Vorauswahl und Überprüfung

• Testmuster, Zertifizierungen (ISO, FDA, GMP) und Kundenbewertungen
• Videokonferenzen durchführen oder virtuelle Werksbesichtigungen anbieten
• Führen Sie Werksaudits über QIMA, SGS oder Beschaffungsberater wie China Product Pros

5. Verhandlung und Vereinbarung

• Festlegung der Preise, Incoterms (FOB, CIF, EXW) und Lieferzeiten
• Verträge oder Bestellungen erstellen, in denen Spezifikationen, Vertragsstrafen und Fristen festgelegt sind
• Erfassen Sie Belege und Lieferantendaten in Ihrem ERP-System

6. Erster Prozessbeschluss

• Fangen Sie klein an, um das Risiko zu verringern
• Nutzen Sie einen Service für Inspektionen vor dem Versand
• Verfolgen Sie die Sendung über Ihr ERP-Dashboard

Dieser strukturierte Prozess sorgt dafür, dass es weniger Überraschungen gibt und die Integration in die Produktionsabläufe nach Eintreffen Ihrer Waren reibungsloser verläuft.

„IhreERP-Systeme und Fertigungssoftware sollten als Rückgrat dienen, um jeden Meilenstein zu verfolgen, Entscheidungen zu erfassen und potenzielle Probleme zu erkennen, bevor diese Ihre Lieferkette stören.“

Probenahme wie ein Profi: Tipps für Qualität und Schnelligkeit

Die Musterprüfung ist ein entscheidender Meilenstein im Beschaffungszyklus und dient als erster echter Test der Leistungsfähigkeit eines Lieferanten sowie der Übereinstimmung mit Ihren Produktstandards. In dieser Phase vollzieht sich der Übergang von theoretischen Angeboten und Spezifikationen zu greifbaren Ergebnissen, die Sie sehen, fühlen und messen können. Bei korrekter Durchführung können dadurch Qualitätsprobleme frühzeitig erkannt, die Reaktionsfähigkeit eines Lieferanten aufgezeigt und die Weichen für eine erfolgreiche langfristige Geschäftsbeziehung gestellt werden.

Zudem spielt sie eine entscheidende Rolle bei der Risikominimierung und der Abstimmung interner Teams. Durch die Musterprüfung können die Teams aus den Bereichen Beschaffung, Qualitätssicherung, Forschung und Entwicklung sowie sogar Marketing mitwirken und potenzielle Probleme erkennen, bevor diese zu ernsthaften Schwierigkeiten in der Serienproduktion eskalieren. Durch die Integration dieser Phase in Ihre ERP- und Fertigungssoftware stellen Sie sicher, dass jede Erkenntnis erfasst, jede Entscheidung dokumentiert und jedes Muster auf einheitliche und nachvollziehbare Weise bewertet wird.

So führen Sie eine präzise Probenahme durch:

1. Formulieren Sie Ihre Anfrage möglichst detailliert

• Stellen Sie Bildmaterial, CAD-Dateien und Vorgaben zur Verpackung bereit
• Funktionale Anforderungen klären (Haltbarkeit, Beschaffenheit, Farbe usw.)
• Erwähnen Sie den Anwendungsfall, damit die Lieferanten den Prototyp entsprechend anpassen können

2. Den richtigen Zeitpunkt wählen

• Fordern Sie bereits zu Beginn des Beschaffungsprozesses Muster an, um fundierte Entscheidungen treffen zu können
• Nutzen Sie Ihr ERP-System, um Stichprobenfristen festzulegen, die auf die Produktionsanforderungen abgestimmt sind
• Planen Sie Pufferzeiten in Ihren Markteinführungsplan ein

3. Intern testen

• Beziehen Sie die Teams aus den Bereichen Qualitätssicherung, Produktion und Marketing in die Bewertung ein
• Mehrere Lieferantenmuster nebeneinander vergleichen
• Bewertung der Muster anhand objektiver Kriterien: Genauigkeit, Verarbeitung, Haltbarkeit

4. Anfrage-Iterationen

• Geben Sie sich nicht damit zufrieden, wenn das Muster nicht Ihren Vorstellungen entspricht – bitten Sie um Nachbesserungen.
• Klären Sie, welche Spezifikationen vor der Genehmigung der Bestellung erfüllt sein müssen
• Erfassen Sie Musterversionen und Anmerkungen in Ihrer Fertigungssoftware

5. Alles dokumentieren

• Speichern Sie Fotos, Videos und Rückmeldungen in Ihrem ERP-System
• Ergebnisse zur späteren Bezugnahme den Lieferantendatensätzen hinzufügen
• Nutzen Sie diese Informationen, um Lieferanten für größere Aufträge zu qualifizieren

„MancheLieferanten reagieren schneller, wenn sie wissen, dass Sie Angebote von mehreren Anbietern einholen. Teilen Sie ihnen mit, dass Sie zwei bis drei Optionen prüfen, um sie zu einer schnelleren Reaktion zu motivieren.“

Intelligenter Versand: Vergleich von Optionen, Angeboten und Frachtstrategien

Der Versand aus dem Ausland ist keine Einheitslösung – es handelt sich um eine strategische Entscheidung, die über Erfolg oder Misserfolg Ihres gesamten Beschaffungswesens entscheiden kann. Die Wahl der richtigen Versandart wirkt sich nicht nur auf das Budget aus, sondern beeinflusst auch die Lieferfristen, das Risiko, die Bestandsgenauigkeit und sogar den reibungslosen Fluss Ihrer Produkte in Ihre Produktionsstätte.

Es ist unerlässlich, Ihre Transportoptionen zu kennen und Beziehungen zu zuverlässigen Spediteuren aufzubauen. Dabei geht es jedoch nicht nur um die Transportlogistik. Die richtigen Transportentscheidungen sollten zudem vollständig auf Ihre ERP- und Fertigungssoftwaresysteme abgestimmt sein, damit jede Sendung nachverfolgbar ist, genau kalkuliert wird und in Ihrem gesamten Betrieb transparent dargestellt wird.

So versenden Sie intelligenter und stellen sicher, dass Ihre Logistikstrategie Hand in Hand mit Ihren Beschaffungszielen geht:

1. Wählen Sie den richtigen Modus

• Luftfracht: Schnell, aber teuer, ideal für leichte oder eilige Sendungen
• Seefracht: Kostengünstig bei großen Mengen, längere Lieferzeiten
• Güterverkehr auf der Schiene (Asien in die EU): Mittelwert für Geschwindigkeit und Kosten (falls zutreffend)

2. Spediteure vergleichen

• Holen Sie Angebote von 2–3 renommierten Logistikdienstleistern ein
• Prüfen Sie die Möglichkeiten in Bezug auf Genehmigungen, Zollabfertigung und lückenlose Sendungsverfolgung
• Wählen Sie einen Partner, der sich in Ihr ERP- oder Versandprogramm integrieren lässt

3. Incoterms verstehen

• Legen Sie fest, wer für Versicherung, Versand und Zollabfertigung zuständig ist (z. B. FOB, CIF, DDP)
• Stellen Sie sicher, dass Ihr Einkaufsteam diese Begriffe versteht
• Incoterms in Lieferantenverträgen und ERP-Systemen erfassen

4. Konto für Extras

• Einschließlich Zölle, Mehrwertsteuer, Versicherung, Bearbeitungsgebühren und Dokumentationskosten
• Fügen Sie diese zu den Kostenmodulen Ihres ERP-Systems hinzu, um die genauen Einstandskosten abzubilden

5. Verfolgen & Bestätigen

• Nutzen Sie digitale Tracking-Tools mit Meilenstein-Updates
• Versanddaten mit den ERP-Modulen für Lagerverwaltung und Wareneingang verknüpfen
• Benachrichtigungen bei Verzögerungen im Hafen, Zollaufenthalten oder wetterbedingten Störungen einrichten

6. Landed Costs nachverfolgen

• Erfassen Sie alle Kostenkomponenten – Fracht, Zölle, Tarife, Versicherungen und die Zustellung auf der letzten Meile – direkt in Ihrem ERP-System.
• Verschaffen Sie sich einen umfassenden Überblick über die tatsächlichen Produktmargen dank Echtzeit-Transparenz bei den Einstandskosten.
• Erkennen Sie plötzliche Kostensprünge frühzeitig und handeln Sie zügig, um Frachtverträge neu zu verhandeln oder die Lieferbedingungen anzupassen.
• Nutzen Sie historische Frachtdaten, um fundiertere und rentablere Versandentscheidungen zu treffen.

„Verhandeln Sie beiwiederkehrenden Sendungen jährliche Frachtraten. Der Aufbau langfristiger Beziehungen zu Spediteuren senkt im Laufe der Zeit die Stückkosten.“

Lieferzeiten und Verzögerungen bewältigen, ohne schlaflose Nächte zu haben

Verzögerungen sind bei der Beschaffung im Ausland unvermeidlich, insbesondere wenn man über Zeitzonen hinweg arbeitet, internationale Logistikkanäle nutzt und mit mehreren Drittanbietern zusammenarbeitet. Von Verzögerungen beim Zoll bis hin zu Rohstoffengpässen gibt es unzählige Faktoren außerhalb Ihrer Kontrolle, die die Lieferfristen verzögern und Produktionspläne durcheinanderbringen können.

Der effektivste Weg, Verzögerungen zu bewältigen, besteht nicht darin, auf sie zu reagieren, sondern sie vorauszusehen. Das bedeutet, flexible Arbeitsabläufe zu schaffen, zuverlässige Puffer einzubauen und ERP-Systeme zu nutzen, um Störungen in Echtzeit zu verfolgen und darauf zu reagieren. Richtig eingesetzt, ersparen diese Systeme nicht nur Kopfzerbrechen – sie tragen auch dazu bei, Margen zu sichern, die Kundenzufriedenheit aufrechtzuerhalten und Ihren Teams einen klaren Fahrplan an die Hand zu geben, wie sie sich bei auftretenden Herausforderungen anpassen können.

1. So verstehen Sie die Aufschlüsselung Ihrer Vorlaufzeit

• Produktionszeit: Von der Bestellung bis zur Auslieferungsbereitschaft
• Vor dem Versand: Qualitätssicherung, Prüfung und Verpackung
• Transportdauer: Versand und Zollabfertigung
• Wareneingangszeit: Zollabfertigung, Endauslieferung und Wareneingang

2. Eine Vorlaufzeitreserve schaffen

• Fügen Sie den ursprünglichen Schätzungen eine Sicherheitsmarge von 15–25 % hinzu
• Nutzen Sie die historischen Daten Ihres ERP-Systems, um genauere Prognosen zu erstellen
• Teilen Sie den internen Teams und Kunden realistische Zeitpläne mit

3. Planen Sie unter Berücksichtigung von Feiertagen und Hochsaisonen

• Vermeiden Sie es, große Bestellungen rund um das chinesische Neujahrsfest, die Golden Week oder in Zeiten hoher Auslastung im vierten Quartal aufzugeben.
• Nutzen Sie ERP-integrierte Kalender und Benachrichtigungen, um Bestellungen zeitlich optimal zu planen

4. Sendungen priorisieren und aufteilen

• Vermeiden Sie kostspielige Luftfracht, indem Sie mit MRP vorausschauend planen – nutzen Sie nach Möglichkeit Seefracht, um Kosten zu senken und den Zeitplan einzuhalten.
• Verfolgen Sie jede Charge separat in Ihrer Fertigungssoftware
• Lieferungen zeitlich staffeln, um sie an die Produktionszyklen der Chargen anzupassen

5. Echtzeit-Updates verfolgen

• Richten Sie Benachrichtigungen in Ihrem ERP-System oder Ihren Frachtverfolgungs-Tools ein
• Erhalten Sie automatische Benachrichtigungen zu wichtigen Meilensteinen im Versandprozess
• Verzögerungen frühzeitig erkennen und die Beteiligten proaktiv informieren

„Entwickeln Siein Ihrem ERP-System eine Standardarbeitsanweisung (SOP) für den Fall von Lieferverzögerungen, die bei verspäteten Lieferungen Warnmeldungen auslöst, Ausweichlieferanten aktiviert oder die Produktionsplanung anpasst.“

Nachverfolgung und Workflow-Integration mit ERP-Systemen

Ohne eine solide ERP-Integration ist keine Beschaffungsstrategie für den Auslandseinkauf wirklich skalierbar. Wenn Hersteller ihren Lieferantenstamm erweitern und neue Artikel in ihre Betriebsabläufe aufnehmen, wird der Bedarf an optimierten Arbeitsabläufen und zentraler Transparenz unverzichtbar.

Moderne Fertigungssoftware fungiert als Kommandozentrale – sie vereint Beschaffung, Logistik, Qualitätskontrolle und Produktion in einem einzigen, datengesteuerten Arbeitsablauf. Ohne diese Integration laufen Unternehmen Gefahr, über Grenzen hinweg Zeit, Geld und Kontrolle zu verlieren.

Indem Sie jeden Schritt des Beschaffungszyklus mit Ihrem ERP-System verknüpfen – von den ersten Angebotsanfragen über die Nachverfolgung der Einstandskosten bis hin zu Bestandsaktualisierungen –, steigern Sie nicht nur die Effizienz, sondern schaffen auch eine stabile Grundlage für Ihre globalen Geschäftsabläufe. Das bedeutet weniger Überraschungen, weniger Lieferengpässe und fundiertere Entscheidungen auf allen Ebenen des Unternehmens.

1. Zentralisiertes Lieferantenmanagement

• Speichern Sie alle Lieferantenprofile und Zertifizierungen.
• Ergebnisse von Proben, Bestellhistorie und Entwicklung im Zeitverlauf nachverfolgen
• Treffen Sie datengestützte Entscheidungen bei Nachbestellungen oder Ersatzlieferungen

2. Einkaufsverfolgung in Echtzeit

• Erstellen, genehmigen und versenden Sie Bestellungen direkt in Ihrem ERP-System
• Rechnungen mit Lieferungen und Wareneingängen abgleichen
• Richten Sie automatische Benachrichtigungen bei Verzögerungen, Fehlern oder Lagerengpässen ein

3. Genauigkeit der Einstandskosten

• Zölle, Versicherungen und Gebühren in die Kostenverfolgung einbeziehen
• Die tatsächlichen Margen und Preisentscheidungen widerspiegeln
• Daten mit Finanzsystemen synchronisieren, um eine übersichtliche Berichterstattung zu gewährleisten

4. Integration von Qualität und Compliance

• Produktionschargen mit Prüfberichten und Konformitätsbescheinigungen verknüpfen
• Auslösen von Sperren oder Abrufen von Daten auf Grundlage der Lieferantenhistorie
• Vereinfachung von behördlichen Audits und der Rückverfolgbarkeit

5. Abstimmung der Serienfertigung

• Planen Sie die Produktion auf der Grundlage der bestätigten Wareneingänge
• Rohstoffe und Verpackungsmaterial bereitstellen, sobald die Container den Zoll passiert haben
• Ausfallzeiten reduzieren und die Vorhersagbarkeit der Taktzeiten verbessern

„Eingut integriertes ERP-System ermöglicht es den Teams in den Bereichen Beschaffung, Produktion und Qualitätssicherung, auf eine gemeinsame Datenquelle zurückzugreifen – wodurch Fehler reduziert werden und eine schnellere Entscheidungsfindung über den gesamten Beschaffungszyklus hinweg ermöglicht wird.“

Resilienz aufbauen, nicht nur Kosten einsparen

Die Beschaffung im Ausland ist ein Wachstumsmotor, allerdings nur, wenn sie durch Disziplin, Transparenz und Daten gestützt wird. Es geht nicht nur darum, Geld zu sparen, sondern darum, eine Beschaffungsstruktur aufzubauen, die mit Ihrem Unternehmen mitwachsen und Marktschwankungen standhalten kann.

Indem Sie jede Phase – Mustererstellung, Versand und Skalierung – meistern und Ihre Prozesse in ein robustes ERP-System integrieren, können Sie:

• Treffen Sie schnellere und fundiertere Kaufentscheidungen
• Abfall, Risiken und Ineffizienz minimieren
• Stärkung der Lieferantenbeziehungen durch datengestütztes Vertrauen

Ganz gleich, ob Sie Verpackungen, Komponenten oder komplette Rezepturen beschaffen – der eigentliche Vorteil liegt darin, wie gut Sie die Beschaffung mit der Produktion verknüpfen. Wenn Sie es ernst meinen mit der Skalierung der Chargenfertigung, ist es jetzt an der Zeit, Ihre Beschaffungsstrategie – und Ihre Fertigungssoftware – auf die nächste Stufe zu heben.

Handeln Sie!

• Überprüfen Sie Ihren aktuellen Beschaffungsablauf: Verfolgen Sie jede Phase von der Bemusterung bis zum Versand nach?
• Vereinbaren Sie ein Erstgespräch mit Mar-Kov: Erfahren Sie, wie unsere ERP-Systeme den gesamten Lebenszyklus der Beschaffung im Ausland optimieren.
• Hören Sie sich Folge 4 des „Better Batch“-Podcasts an: Beschaffung aus China mit John Kyle Beaton

Häufig gestellte Fragen

1

Wie läuft die Beschaffung von Produkten aus China ab?

Die Beschaffung aus China umfasst die Suche nach zuverlässigen Lieferanten, das Einholen von Angeboten, das Testen von Mustern, das Aushandeln von Konditionen und die Abwicklung des Transports. Um kostspielige Fehler zu vermeiden, nutzen viele Serienhersteller ERP-Systeme wie Mar-Kov, um Angebotsanfragen, die Leistung der Lieferanten und die Gesamtkosten bis zur Lieferung nachzuverfolgen – und sorgen so für Struktur und Transparenz im gesamten Prozess.2

Wie kann ich die Produktqualität sicherstellen, wenn ich bei Lieferanten aus dem Ausland einkaufe?

Produktqualität beginnt mit detaillierten Spezifikationen und proaktiver Probenahme. Echte Konsistenz entsteht jedoch erst durch die Nachverfolgung jeder Probe, jedes Prüfberichts und jedes Kontakts mit Lieferanten. Mit Mar-Kov ERP können Sie Probenahmeergebnisse dokumentieren, Zertifikate mit Produktchargen verknüpfen und Lieferanten anhand von Daten – und nicht anhand von Vermutungen – qualifizieren.3

Was sind die wichtigsten Versandarten bei der internationalen Beschaffung?

Die gängigsten Optionen sind Luftfracht (schnell, teuer) und Seefracht (langsamer, kostengünstig). Mit den MRP-Tools von Mar-Kov können Sie den Produktionsbedarf im Voraus prognostizieren und Seefrachttransporte strategischer planen – und so unnötige Luftfrachtkosten vermeiden.4

Wie kann ich die Lieferzeiten bei der Beschaffung im Ausland effektiv steuern?

Nutzen Sie ein ERP-System, um die Durchlaufzeit in einzelne Phasen zu unterteilen: Produktion, Prüfung, Transport und Endauslieferung. Mar-Kov unterstützt Sie dabei, realistische Zeitpläne zu erstellen, Verzögerungen frühzeitig zu erkennen und Ihre Teams mithilfe von Versanddaten in Echtzeit und automatisierten Benachrichtigungen auf dem Laufenden zu halten – damit Sie Störungen immer einen Schritt voraus sind.5

Was versteht man unter ERP-Integration in der Lieferantenbeschaffung, und warum ist sie wichtig?

Die ERP-Integration verbindet Ihre Arbeitsabläufe in den Bereichen Beschaffung, Logistik, Qualitätssicherung und Produktion auf einer einzigen Plattform. Mit Mar-Kov können Sie Lieferantendaten speichern, den Einkauf automatisieren, die Qualität überwachen und Lieferungen auf die Produktion abstimmen – alles über ein zentrales Dashboard, das speziell für Serienhersteller entwickelt wurde.

Über den Autor

Peter Suddard arbeitet seit Jahren mit Herstellern aus der Chargenproduktion zusammen und unterstützt sie dabei, ihr Geschäft auszubauen und zu verbessern.