Eine Version dieses Artikels wurde ursprünglich in „Food Logistics“ veröffentlicht.

Die globale Lieferkette hat sich seit Beginn der Pandemie dramatisch verändert – von Materialengpässen bis hin zu Arbeitskräftemangel. Erfahren Sie, wie Sie diese Lücke schließen können.

Die globale Lieferkette hat sich seit Beginn der Pandemie dramatisch verändert – von Veränderungen bei den Vorlieben und Anforderungen der Verbraucher bis hin zu den jüngsten Materialengpässen. Auf dem Höhepunkt der Coronavirus-Pandemie (COVID-19) in den Vereinigten Staaten hielten sich die Verbraucher aufgrund strenger Beschränkungen überwiegend zu Hause auf. Dies hatte unmittelbare Auswirkungen auf die verarbeitende Industrie, darunter einen Anstieg der Nachfrage nach Toilettenpapier und persönlicher Schutzausrüstung (PSA) sowie einen Rückgang der Nachfrage nach bestimmten Produkten, die auf bestimmte Personengruppen ausgerichtet sind, wie beispielsweise Lebensmittel oder Getränke in Partygrößen.

Nun sieht sich die Fertigungsindustrie mit einem weiteren Problem in der Lieferkette konfrontiert – dem Mangel an physischen Materialien. Nehmen wir zum Beispiel die Knappheit an Halbleiterchips: Zehntausende von Produkten liegen in Lagern und sind unbrauchbar, da die Hersteller keine Chips beschaffen konnten. Das wirft die Frage auf: Welche weiteren Faktoren tragen zu dieser Knappheit bei und wie können Hersteller dem entgegenwirken, um die benötigten Produkte zu den Verbrauchern zu bringen?

Hürden in der Lieferkette der Fertigungsindustrie und der Arbeitskräftemangel 

Während die verarbeitende Industrie in den letzten Monaten mit materiellen Engpässen zu kämpfen hatte, war ein weiterer wichtiger Faktor für die jüngsten Lieferkettenengpässe der geringere Personalbestand.

In den Vereinigten Staaten herrscht derzeit ein Mangel an mehr als 2 Millionen Arbeitskräften, und die Branche ist verzweifelt bemüht, diese Stellen zu besetzen, um mit der wieder anziehenden Verbrauchernachfrage Schritt zu halten. 

Deloitteschätzt sogar, dass diese offenen Stellen die Wirtschaft des Landes in den nächsten zehn Jahren mehr als 1 Billion Dollar kosten könnten.

Es geht nicht nur darum, dass weniger Arbeitskräfte zur Verfügung stehen, sondern auch darum, dass die Qualifikationslücke in der Fertigungsindustrie zunimmt. Die Zahl der offenen Stellen ist in den letzten Jahren stetig gestiegen, doch die Zahl der Absolventen und derjenigen, die an einem Einstieg in die Industrie interessiert sind, ist kontinuierlich zurückgegangen. Dies belastet den Fertigungssektor insgesamt und damit auch die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette.

Einer der identifizierten Faktoren ist der Mangel an digitalen Tools in der Fertigungsindustrie, was entscheidend ist, wenn es darum geht, jüngere Generationen für diesen Bereich zu gewinnen. Millennials und die Generation Z legen mehr Wert auf die Verfügbarkeit digitaler Tools als auf viele andere Aspekte ihrer Beschäftigung. Tatsächlich gaben laut einer aktuellen Studie von Parsable mehr als die Hälfteder Befragten an, dass sie ihren derzeitigen Arbeitsplatz aufgeben würden, um in einem moderneren und digitaleren Umfeld arbeiten zu können.

Indem sie daran arbeiten, diese digitale Kluft zu schließen und den Mitarbeitern an vorderster Front die nötige Technologie zur Verfügung zu stellen, haben produzierende Unternehmen deutlich bessere Chancen, ihre derzeitigen Mitarbeiter an vorderster Front zu halten und mehr Talente für die Branche zu gewinnen – was entscheidend sein wird, um dem Fachkräftemangel entgegenzuwirken und den Talentpool zu vergrößern.

Tipps zum Umgang mit Problemen in der Lieferkette der Fertigungsindustrie

Neben der Schaffung und Förderung eines größeren Pools an Arbeitskräften mit den erforderlichen Qualifikationen gibt es weitere Aspekte, über die die Fertigungsindustrie nachdenken kann, um die Engpässe in der Lieferkette zu verringern. Zwar hätte niemand die COVID-19-Pandemie und ihre Auswirkungen auf die Lieferkette vorhersagen können, doch hat dies den Unternehmen die Gelegenheit geboten, alte Prozesse zu überprüfen und neue Strategien umzusetzen. Durch die Weiterentwicklung von Abläufen und die Neugewichtung von Prioritäten lässt sich die Widerstandsfähigkeit der Unternehmen stärken, während die Branche darauf hinarbeitet, den Anforderungen modernster Lieferketten gerecht zu werden.

Effizienz ist entscheidend – Es ist entscheidend, dass die Mitarbeiter an vorderster Front durch die Einführung digitaler und skalierbarer Lösungen in die Lage versetzt werden, effizienter zu arbeiten. Von Mitarbeitern in der Fertigung kann nicht mehr erwartet werden, dass sie ausschließlich mit Stift und Papier arbeiten. Neue Technologien, die es den Mitarbeitern ermöglichen, unnötige Aufgaben zu vermeiden oder die dafür benötigte Zeit zu verkürzen, werden dazu beitragen, Probleme in der Lieferkette zu lösen.

Sicherheit hat oberste Priorität – Laut CoBank führte die Pandemie zu einem Rückgang der Schweine- und Rindfleischproduktion in den USA um40 %, was auf massive Betriebsschließungen im Zusammenhang mit Vorfällen im Bereich Gesundheit und Sicherheit der Beschäftigten zurückzuführen war. Sicherheit war noch nie so wichtig wie heute, auch wenn wir COVID-19 hinter uns lassen, und die Fertigungsindustrie muss der Verschärfung der Sicherheitsvorschriften Priorität einräumen, um vermeidbare Unfälle und wiederholte Vorfälle zu reduzieren.

Qualitätsstandards erhöhen – Hohe Qualitätsstandards sind für optimierte Lieferketten unerlässlich. Dies ist eine unternehmensweite Verantwortung, und die Verschärfung dieser Vorgaben gewährleistet eine bessere Kontrolle über Prozesse und Dienstleistungen.

Trends vorhersehen – Niemand hat eine Kristallkugel, aber die Fertigungsindustrie sollte stets den Blick nach vorne richten. Welche Verbrauchertrends zeichnen sich für die kommenden Monate ab, die sich auf die Lieferketten der Unternehmen und deren Lieferfähigkeit gegenüber ihren Kunden auswirken könnten? Das Verständnis dieser Trends versetzt Unternehmen in die Lage, ihre Prioritäten bei Bedarf anzupassen und neu auszurichten.

Die Fertigungsindustrie steht am Abgrund und sieht sich derzeit mit massiven Engpässen in der Lieferkette konfrontiert, während die Branche daran arbeitet, wieder zur Normalität zurückzufinden. Vieles davon war nicht vorhersehbar und liegt außerhalb des Einflussbereichs der Menschen. Indem sie sich jedoch auf das konzentrieren, was sie selbst beeinflussen können – nämlich den Fachkräftemangel zu verringern und die Effizienz in ihren eigenen Werken zu steigern –, werden die Hersteller besser in der Lage sein, die Engpässe in der Lieferkette sowohl auf der Ebene der Fachkräfte als auch auf Branchenebene zu bewältigen.