Die Wahl der richtigen Produktionsstrategie kann entscheidend dafür sein, wie effizient ein Hersteller die Kundennachfrage bedient. Zwei der gängigsten Ansätze – „Make-to-Order“ (MTO) und „Make-to-Stock“ (MTS) – bieten jeweils ganz eigene Vorteile und Herausforderungen. Bei MTO stehen Individualisierung und die Minimierung von Überbeständen im Vordergrund, während bei MTS Geschwindigkeit und Verfügbarkeit durch vorgefertigte Lagerbestände im Vordergrund stehen. Wenn Hersteller verstehen, wie die einzelnen Modelle funktionieren und wann sie eingesetzt werden sollten, können sie Flexibilität, Kosten und Kundenzufriedenheit besser in Einklang bringen.
Was ist „Make-to-Order“ (MTO)?
„Make-to-Order“ (MTO) ist eine Produktionsstrategie, bei der die Fertigung erst nach Eingang einer Kundenbestellung beginnt. Anstatt Waren im Voraus zu produzieren, stellen Unternehmen, die MTO anwenden, Produkte her, die genau auf die spezifischen Anforderungen der Kunden zugeschnitten sind. Dieser Ansatz trägt dazu bei, Lagerkosten zu minimieren, Ausschuss zu reduzieren und sicherzustellen, dass jedes Produkt den individuellen Spezifikationen entspricht.
MTO ist in Branchen üblich, in denen Individualisierung und Flexibilität von entscheidender Bedeutung sind. Dieses Modell führt zwar oft zu längeren Vorlaufzeiten, ermöglicht es Unternehmen jedoch, die Produktion besser an den tatsächlichen Bedarf anzupassen – wodurch das Risiko von Überproduktion oder unverkauften Lagerbeständen verringert wird.
Ein Beispiel für die Einzelfertigung
In der Lebensmittelindustrie wird häufig ein „Make-to-Order“-Modell für kundenspezifische oder spezielle Produktionsläufe eingesetzt, die Flexibilität und Präzision erfordern. So kann beispielsweise ein Soßenhersteller Eigenmarken-Rezepturen für verschiedene Einzelhandelsmarken herstellen, die jeweils einzigartige Geschmacksprofile, Zutatenlisten, Verpackungsgrößen und Kennzeichnungsanforderungen aufweisen. Die Produktion beginnt erst nach Eingang einer Kundenbestellung, wodurch sichergestellt wird, dass jede Charge exakt nach den Vorgaben hergestellt wird.
Dieser Ansatz hilft Herstellern dabei, Abfall zu minimieren, die Frische der Zutaten zu gewährleisten und die Kosten besser im Griff zu behalten – entscheidende Faktoren in einem Markt, in dem Überproduktion schnell zu Verderb und Umsatzverlusten führen kann. MTO ermöglicht zudem eine größere Produktvielfalt, ohne dass Lagerbestände oder Lagerflächen übermäßig beansprucht werden.
Was sind die Vorteile der Auftragsfertigung?
Geringere Lagerhaltungskosten
Da Produkte erst nach Eingang einer Bestellung hergestellt werden, senkt die Auftragsfertigung den Bedarf an übermäßigen Lagerbeständen erheblich. Dieser Ansatz minimiert die Lagerkosten, reduziert Abfall und hilft Herstellern dabei, zu vermeiden, dass Kapital in unverkauften Waren gebunden wird.
Umfassendere Produktanpassung
MTO bietet Herstellern die Flexibilität, jedes Produkt genau auf die Vorgaben des Kunden zuzuschneiden – sei es durch individuelle Rezepturen, Verpackungen oder Etikettierungen. Diese individuelle Anpassung trägt zum Aufbau stärkerer Kundenbeziehungen bei und verschafft Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil in Märkten, in denen Differenzierung entscheidend ist.
Verbesserte Qualitätskontrolle
Da jeder Auftrag individuell gefertigt wird, können die Hersteller den gesamten Produktionsprozess genauer überwachen. Dies führt zu weniger Fehlern, einer höheren Gleichmäßigkeit und größerer Zuversicht, die Kundenerwartungen zu erfüllen.
Abfallminimierung
Indem sie nur das produzieren, was benötigt wird, verringern Hersteller das Risiko von Produktverderb, abgelaufenen Materialien oder veralteten Lagerbeständen. Dies ist besonders wertvoll in Branchen wie der Lebensmittel- und Getränkeherstellung, in denen Haltbarkeit und Frische von entscheidender Bedeutung sind.
Bessere Abstimmung auf die Nachfrage
Durch die Auftragsfertigung können Unternehmen direkt auf die tatsächliche Kundennachfrage reagieren, anstatt sich auf Prognosen zu verlassen. Diese Flexibilität trägt dazu bei, den Betriebsablauf zu stabilisieren, den Cashflow zu verbessern und eine effiziente Nutzung der Produktionsressourcen sicherzustellen.
Was sind die Nachteile der Einzelfertigung?
Längere Lieferzeiten
Da die Produktion erst nach Eingang einer Bestellung beginnt, kann es für Kunden zu längeren Wartezeiten bis zur Lieferung kommen. Dies kann in Märkten, in denen eine schnelle Abwicklung ein entscheidendes Unterscheidungsmerkmal ist, eine Herausforderung darstellen.
Komplexe Produktionsplanung
Die gleichzeitige Abwicklung mehrerer kundenspezifischer Aufträge erfordert eine präzise Planung und Koordination. Ohne die richtigen Tools zur Produktionsplanung können Hersteller mit Engpässen, Terminüberschreitungen oder einer ineffizienten Ressourcenzuweisung zu kämpfen haben.
Höhere Produktionskosten
Kleinere, maßgeschneiderte Produktionsserien bieten oft weniger Möglichkeiten für Skaleneffekte. Dies kann im Vergleich zur standardisierten Massenproduktion zu höheren Stückkosten für Arbeit, Material und Rüstung führen.
Abhängigkeit von der Zuverlässigkeit der Lieferanten
Da Materialien bedarfsgerecht bestellt werden, können sich Verzögerungen oder Lieferengpässe bei den Lieferanten unmittelbar auf die Produktionsfristen auswirken. Gute Beziehungen zu den Lieferanten und eine präzise Beschaffungsplanung sind entscheidend für die Aufrechterhaltung des Arbeitsablaufs.
Risiken im Zusammenhang mit Nachfrageschwankungen
Schwankende oder unvorhersehbare Auftragsvolumina können die Prognose des Arbeitsaufkommens und eine effektive Personalplanung erschweren. Ohne Echtzeit-Transparenz und agile Systeme kann es für Hersteller schwierig sein, sich schnell an veränderte Kundennachfragen anzupassen.
Was ist „Make-to-Stock“ (MTS)?
„Make-to-Stock“ (MTS) ist eine Produktionsstrategie, bei der Waren auf der Grundlage von Nachfrageprognosen im Voraus hergestellt und bis zum Verkauf als Lagerbestand vorrätig gehalten werden. Dieses Modell zielt darauf ab, die Produktverfügbarkeit und eine schnelle Lieferung zu gewährleisten, und eignet sich daher ideal für standardisierte Artikel mit hohen Stückzahlen.
Durch die Vorabproduktion von Artikeln können Hersteller Kundenaufträge sofort erfüllen, was zu kürzeren Reaktionszeiten und einer höheren Kundenzufriedenheit führt. Allerdings birgt das MTS-Verfahren auch das Risiko von Überproduktion und Überbeständen, wenn die Nachfrageprognosen ungenau sind. Um erfolgreich zu sein, sind Hersteller, die das MTS-Verfahren anwenden, in hohem Maße auf genaue Daten, Markttrends und Nachfrageplanung angewiesen, um ein Gleichgewicht zwischen Produktionseffizienz und Kostenkontrolle herzustellen.
Ein Beispiel für die Lagerfertigung
In der Lebensmittelindustrie wird eine „Make-to-Stock“-Strategie häufig für Produkte mit hohem Absatzvolumen und gleichbleibender Qualität eingesetzt, für die eine stetige Nachfrage besteht. So kann beispielsweise eine Bäckerei, die Sandwichbrot oder Kekse herstellt, auf der Grundlage von Absatzprognosen große Mengen im Voraus produzieren und diese an Einzelhändler im ganzen Land ausliefern. Da diese Produkte einen vorhersehbaren Umschlag aufweisen, stellt die Vorhaltung von Lagerbeständen sicher, dass die Regale stets gefüllt sind und die Kunden immer das finden, was sie erwarten.
Dieser Ansatz ermöglicht es Herstellern, Produktionsläufe zu optimieren, Umrüstzeiten zu verkürzen und Skaleneffekte zu nutzen. Er erfordert jedoch auch genaue Prognosen und ein effizientes Bestandsmanagement, um Überproduktion oder Verschwendung zu vermeiden – insbesondere bei verderblichen Waren.
Was sind die Vorteile der Lagerfertigung?
Schnellere Auftragsabwicklung
Da die Produkte bereits hergestellt und versandfertig sind, ermöglicht das „Make-to-Stock“-Verfahren den Unternehmen, Bestellungen nahezu sofort auszuliefern. Diese Schnelligkeit steigert die Kundenzufriedenheit und trägt dazu bei, eine hohe Nachfrage effizient zu bedienen.
Geringere Produktionskosten pro Einheit
Die Produktion in großen Chargen ermöglicht es Herstellern, Skaleneffekte zu nutzen. Standardisierte Prozesse, der Einkauf von Rohstoffen in großen Mengen und optimierte Produktionsabläufe tragen dazu bei, die Gesamtfertigungskosten zu senken.
Ständige Produktverfügbarkeit
MTS stellt sicher, dass beliebte Produkte stets vorrätig und versandfertig sind, was insbesondere für den Einzelhandel und die Lebensmittelindustrie von Bedeutung ist. Eine lückenlose Versorgung trägt dazu bei, das Vertrauen der Einzelhändler und die Zuverlässigkeit der Marke zu stärken.
Vereinfachte Produktionsplanung
Dank stabiler, prognosebasierter Zeitpläne können Hersteller ihre Produktion, Personalplanung und Instandhaltung effektiver planen. Diese Vorhersehbarkeit trägt zur betrieblichen Stabilität bei und verringert die Komplexität der Terminplanung.
Einfachere Nachfrageprognosen und Berichterstellung
Anhand historischer Verkaufsdaten können Hersteller die zukünftige Nachfrage genauer prognostizieren. In Verbindung mit integrierten ERP- und MES-Tools erhalten Make-to-Stock-Betriebe einen besseren Überblick über Trends, Lagerbestände und Leistungskennzahlen.
Was sind die Nachteile der Lagerfertigung?
Höhere Lagerkosten
Da Produkte im Voraus hergestellt werden, müssen Hersteller in Lagerhaltung und Bestandsmanagement investieren. Überbestände binden Kapital, erhöhen die Lagerkosten und erfordern unter Umständen zusätzliche Abwicklungs- oder Nachverfolgungssysteme.
Risiko einer Überproduktion
Sind die Nachfrageprognosen ungenau, produzieren Unternehmen möglicherweise mehr, als benötigt wird. Dies kann zu Überbeständen, Verschwendung oder der Notwendigkeit von Sonderverkäufen führen, um unverkaufte Waren abzubauen.
Eingeschränkte Produktanpassung
MTS konzentriert sich auf Standardprodukte und die Massenproduktion, sodass kaum Spielraum für individuelle Anpassungen bleibt. Kunden, die nach personalisierten oder einzigartigen Optionen suchen, müssen möglicherweise warten oder sich anderweitig umsehen.
Veralterung und Abfall
Produkte, die über einen längeren Zeitraum gelagert werden, laufen Gefahr, veraltet zu sein oder ihr Verfallsdatum zu überschreiten, insbesondere in Branchen wie der Lebensmittel-, Getränke- oder Technologiebranche. Nicht verkaufte Bestände müssen unter Umständen entsorgt werden, was sowohl finanzielle Verluste als auch Auswirkungen auf die Umwelt zur Folge hat.
Prognoseabhängigkeit
Der Erfolg hängt in hohem Maße von präzisen Absatzprognosen ab. Plötzliche Marktveränderungen oder Verschiebungen der Kundenpräferenzen können Produktionspläne durcheinanderbringen und entweder zu Lieferengpässen oder zu Überbeständen führen.
Eine Zusammenfassung der wichtigsten Unterschiede zwischen Auftragsfertigung und Lagerfertigung
Das Verständnis der Unterschiede zwischen MTO und MTS ist für Hersteller von entscheidender Bedeutung, wenn sie entscheiden, welcher Ansatz am besten zu ihren Betriebsabläufen passt.
- Produktionszeitpunkt: Bei der MTO-Produktion wird erst nach Eingang eines Kundenauftrags mit der Fertigung begonnen, während bei der MTS-Produktion auf der Grundlage von Prognosen im Voraus produziert wird. Dies wirkt sich auf die Vorlaufzeiten, die Lagerbestände und die Fähigkeit aus, auf Nachfrageschwankungen zu reagieren.
- Maßanfertigung vs. Standardisierung: MTO zeichnet sich durch die Lieferung maßgeschneiderter Produkte für einzelne Kunden aus. MTS konzentriert sich auf standardisierte Artikel in großen Stückzahlen, bei denen Verfügbarkeit und Schnelligkeit im Vordergrund stehen.
- Bestandsmanagement: Bei der MTO-Produktion werden Lagerbestände durch bedarfsorientierte Fertigung minimiert, wodurch Lagerkosten und Verschwendung reduziert werden. Bei der MTS-Produktion müssen Lagerbestände vorgehalten werden, was zu höheren Lagerhaltungskosten und einer möglichen Veralterung der Bestände führen kann.
- Kostenstruktur: Bei MTO können aufgrund kleinerer, maßgeschneiderter Auflagen höhere Stückkosten anfallen, während MTS von Skaleneffekten und niedrigeren Produktionskosten pro Einheit profitiert.
- Nachfrageempfindlichkeit: Bei MTO wird die Produktion eng an den tatsächlichen Bedarf angepasst, was Flexibilität bei der Anpassung an Veränderungen bietet. MTS ist auf genaue Prognosen angewiesen und kann bei plötzlichen Veränderungen der Kundenbedürfnisse Schwierigkeiten haben.
Wenn Hersteller diese Unterschiede verstehen, können sie erkennen, welche Strategie – oder Kombination von Strategien – die betrieblichen Ziele, die Kundenerwartungen und die Rentabilität am besten unterstützt.
So finden Sie das richtige ERP-System zur Unterstützung von MTO- und MTS-Abläufen
Die Wahl des richtigen ERP-Systems kann den Unterschied zwischen reibungslosen Abläufen und kostspieligen Ineffizienzen ausmachen – ganz gleich, ob Sie nach dem MTO-, MTS- oder einem Hybridmodell arbeiten.
- Für die Auftragsfertigung: Achten Sie auf ERP-Funktionen, die eine Auftragsverfolgung in Echtzeit, eine flexible Produktionsplanung und eine dynamische Ressourcenzuweisung unterstützen. Tools, die eine präzise Materialplanung, Chargenverfolgung und Qualitätskontrolle ermöglichen, tragen dazu bei, dass jeder Kundenauftrag korrekt und pünktlich ausgeliefert wird.
- Für die Lagerfertigung: Legen Sie den Schwerpunkt auf ERP-Lösungen mit zuverlässigen Funktionen für die Nachfrageprognose, die Bestandsverwaltung und die Serienfertigung. Präzise Berichterstellung, automatisierte Nachschubplanung und prädiktive Analysen helfen Herstellern dabei, Überproduktion zu vermeiden, Lagerbestände auf einem angemessenen Niveau zu halten und die Lagerfläche optimal zu nutzen.
- Skalierbarkeit und Integration: Das richtige ERP-System sollte mit Ihrem Unternehmen mitwachsen und sich nahtlos in bestehende Tools integrieren lassen, darunter MES-, CRM- und Bestandsverwaltungssysteme. Dies gewährleistet Transparenz über alle Betriebsabläufe hinweg – von der Beschaffung bis zur Auslieferung – und unterstützt sowohl MTO- als auch MTS-Strategien.
- Datengestützte Entscheidungsfindung: Mithilfe von ERP- Dashboards und Berichtstools können Hersteller Leistungskennzahlen überwachen, Produktionskosten nachverfolgen und Trends erkennen. Die Nutzung dieser Daten ermöglicht eine intelligentere Planung, reduziert Verschwendung und steigert die Kundenzufriedenheit – unabhängig davon, um welche Art von Produktion es sich handelt.
das von Ihnen verwendete Modell.
Indem Sie Ihre ERP-Funktionen auf Ihre Produktionsstrategie abstimmen, können Sie die Effizienz steigern, Flexibilität bewahren und die Kundennachfrage effektiver bedienen.
Häufig gestellte Fragen zu „Make-to-Order“ und „Make-to-Stock“
Wie funktioniert MTO?
MTO beginnt erst nach Eingang einer Kundenbestellung mit der Produktion, um sicherzustellen, dass die Produkte auf die spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind, und um Überbestände zu minimieren.
Wie funktioniert MTS?
MTS produziert Waren auf der Grundlage von Prognosen im Voraus und hält so Lagerbestände bereit, um Kundenaufträge schnell zu erfüllen und eine konstante Produktverfügbarkeit zu gewährleisten.
Was ist der Unterschied zwischen MTO und MTS?
MTO konzentriert sich auf die individuelle Anpassung und die Produktion auf Bestellung, während MTS den Schwerpunkt auf Standardisierung und die Vorhaltung von Lagerbeständen für eine sofortige Lieferung legt.
Welche Produktionsstrategie ist schneller: MTO oder MTS?
MTS ist in der Regel schneller, da die Produkte vorgefertigt und versandfertig sind, während bei MTO die Produktion erst nach Eingang einer Bestellung erfolgt.
In welchen Branchen wird MTO eingesetzt?
Branchen, in denen Maßanfertigungen oder Kleinserien erforderlich sind, wie beispielsweise bei Speziallebensmitteln, Sonderanfertigungen oder Luxusgütern, setzen häufig auf MTO.
In welchen Branchen wird MTS eingesetzt?
Branchen mit standardisierten Massenprodukten wie Backwaren, Konsumgütern oder Elektronik setzen in der Regel auf MTS.
Ist MTO teurer als MTS?
Im Allgemeinen ja. Bei MTO können die Stückkosten aufgrund kleinerer Losgrößen, individueller Anpassungen und einer komplexeren Produktionsplanung höher ausfallen.
Verkürzt MTS die Durchlaufzeiten?
Ja, da die Produkte vorgefertigt und auf Lager sind, ermöglicht MTS eine sofortige Auftragsabwicklung und eine schnellere Lieferung an die Kunden.
Welche Rolle spielt die Prognose bei MTS?
Eine genaue Nachfrageprognose ist für MTS von entscheidender Bedeutung, um Überproduktion, Lieferengpässe und Lagerüberhänge zu vermeiden.
Kann ein Unternehmen sowohl MTO als auch MTS einsetzen?
Auf jeden Fall! Viele Hersteller verfolgen einen hybriden Ansatz und setzen MTS für stark nachgefragte Standardartikel und MTO für maßgeschneiderte oder saisonale Produkte ein.
Welche Faktoren sollten bei der Entscheidung zwischen MTO und MTS berücksichtigt werden?
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Strategie die Produktanpassung, die Vorhersagbarkeit der Nachfrage, die Erwartungen hinsichtlich der Vorlaufzeiten, die Produktionskosten und die Möglichkeiten der Bestandsverwaltung.
Inwiefern unterstützt ERP-Software bei MTO und MTS?
ERP-Systeme bieten Werkzeuge für die Produktionsplanung, die Bestandsverwaltung und die Bedarfsprognose und helfen Herstellern so, ihre Effizienz zu optimieren und auf Kundenbedürfnisse einzugehen.
Optimieren Sie Ihre Fertigungsstrategie – ERP-Lösungen von CAI Software
In der heutigen schnelllebigen Fertigungswelt ist das richtige ERP-System für Effizienz, Transparenz und Kontrolle unverzichtbar. Ganz gleich, ob Sie auftragsbezogen, auf Lager oder eine Kombination aus beidem produzieren – ERP-Software unterstützt Sie dabei, Produktion, Lagerbestand und Nachfrageprognosen in Echtzeit zu verwalten.
Die ERP-Lösungen von CAI bieten Herstellern die notwendigen Werkzeuge, um Produktionsabläufe zu optimieren, Verschwendung zu reduzieren und eine konstante Produktverfügbarkeit sicherzustellen. Erfahren Sie mehr über unsere ERP-Softwarelösungen und nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf, um zu erfahren, wie wir Ihnen helfen können, die Effizienz, Genauigkeit und Rentabilität Ihrer gesamten Betriebsabläufe zu steigern.
