Während Gemeinden weltweit auf die Besorgnis hinsichtlich der Coronavirus-Pandemie (COVID-19) reagieren, stehen Hersteller von Konsumgütern des täglichen Bedarfs vor ganz besonderen Herausforderungen. Insbesondere haben sich die Kaufgewohnheiten der Menschen – was sie kaufen, wo sie einkaufen und wie oft – drastisch verändert. Die Vorhersehbarkeit der Einkaufsmuster hat abgenommen, was die Komplexität der Produktion noch weiter erhöht.
Die Unsicherheit im Zusammenhang mit der Pandemie hat dazu geführt, dass die Menschen unerwartet große Mengen an Lebensmitteln, Haushaltsartikeln und Reinigungsmitteln auf Vorrat gekauft – ja sogar gehortet – haben. Infolgedessen stehen Konsumgüterhersteller in bestimmten Branchen nun unter enormem Druck und operativen Belastungen. Viele Konsumgütermarken fahren ihre Produktion hoch, um der steigenden Nachfrage der Verbraucher gerecht zu werden, insbesondere in den Bereichen Lebensmittel, Getränke und Körperpflegeprodukte.
Was Experten dazu sagen
Geoff Freeman, Präsident und CEO der Consumer Brands Association (CBA), erklärt, die Branche sei an eine steigende Nachfrage im Zusammenhang mit bestimmten Ereignissen oder Zeitpunkten wie Thanksgiving oder dem Super Bowl gewöhnt. In den letzten Wochen sei diese jedoch größer gewesen als bei jedem einzelnen Feiertag oder Sportereignis. Freeman sagte, die Mitglieder hätten einen Anstieg der Bestellungen um bis zu 700 % verzeichnet, da die Verbraucher Vorräte anlegen und zu Hause bleiben.
Um einen aussagekräftigen Überblick über das Ausmaß der Auswirkungen der US-amerikanischen Konsumgüterindustrie auf die Beschäftigung zu erhalten, ergab eine aktuelle Studie einer Koalition aus 21 Verbänden der Lebensmittel- und Getränkeindustrie – darunter auch die CBA –, dass die gesamte Branche, von den landwirtschaftlichen Betrieben über die Fabriken bis hin zu den Lebensmittelgeschäften, für rund 47 Millionen Arbeitsplätze, Löhne in Höhe von 2,27 Billionen US-Dollar und Steuereinnahmen in Höhe von 885,29 Milliarden US-Dollar verantwortlich ist.
Wir leben in einer beispiellosen und äußerst komplexen Zeit. Einerseits wird den Menschen gesagt, sie sollen zu Hause bleiben, außer wenn es unbedingt notwendig ist. Andererseits läuft die Produktion weiter und hat bei vielen Konsumgüterherstellern sogar zugenommen. Der sprunghafte Anstieg der Verbrauchernachfrage hat dazu geführt, dass Menschen, die in der Konsumgüterindustrie tätig sind – sei es in der Fertigung einer Fabrik oder an irgendeiner Stelle entlang der Lieferkette –, zur Arbeit gehen müssen. Sie sind, ebenso wie die Beschäftigten im Gesundheitswesen, unsere stillen Helden, die eine entscheidende Rolle für das reibungslose Funktionieren und das Überleben unserer Gesellschaft spielen.
Wie können Konsumgütermarken mit der wachsenden Nachfrage der Verbraucher Schritt halten und gleichzeitig die Gesundheit und Sicherheit ihrer eigenen Mitarbeiter gewährleisten?
Analysten, die den Fertigungs- und Industriesektor beobachten, erkennen, welche Rolle Technologien für vernetzte Mitarbeiter spielen können. Der Gartner-Analyst Simon Jacobson schreibt in einem Artikel vom 17. März: „Heute stellt das ‚Stammeswissen‘ noch immer ein Hindernis für zuverlässige Ergebnisse von Schicht zu Schicht oder von Standort zu Standort dar … Die Erfassung dieses impliziten und institutionellen Wissens liefert unschätzbare Erkenntnisse und kann als Ausgangspunkt für neue bereichsübergreifende Schulungen und Qualifikationszertifizierungen sowie für skalierbare Verbesserungen dienen.“
Und laut dem Analysten Peter Bussey von LNS Research „sind Technologien für vernetzte Mitarbeiter wie mobile Geräte, Wearables, Augmented Reality, Proximity-Beacons, Standortverfolgung usw. ein weiterer potenzieller Bereich für Innovationen und Investitionen [im Zusammenhang mit COVID-19]. Solche Technologien werden zunehmend in Programme zur [industriellen Transformation] integriert, um die Produktivität, Qualität und Sicherheit zu verbessern.“
Die Sicherheit der Mitarbeiter hat oberste Priorität
Es ist zwar wichtig, sicherzustellen, dass Sie den Bedürfnissen Ihrer Kunden gerecht werden, doch die Gesundheit und das Wohlbefinden Ihres Teams haben oberste Priorität. Ihre Mitarbeiter sind Ihr wertvollstes Kapital – das wird uns heute mehr denn je bewusst. Die Anpassung an die neue Situation bedeutet, dass bei Schichtübergaben und bei der Zusammenarbeit nun auf soziale Distanzierung und reduzierten physischen Kontakt in der Produktion geachtet werden muss.
Da einige Produktionsstätten derzeit mit maximaler Kapazität arbeiten, ist es äußerst wichtig, durchgängig einheitliche und sichere Arbeitspraktiken zu gewährleisten. Schon unter normalen Umständen sind menschliches Versagen für viele Arbeitsunfälle verantwortlich – von der falschen Bedienung einer Maschine bis hin zur Nichtbeachtung von Vorschriften –, was verheerende Folgen haben kann. Kommt dann noch eine globale Pandemie hinzu, hat sich die Komplexität enorm erhöht.
Technologien für vernetzte Mitarbeiter, wie sie beispielsweise von LNS Research beschrieben werden, können dazu beitragen, Risiken zu mindern, indem Sicherheitsprüfungen direkt in die Arbeitsausführung integriert werden.
Durch die Bewertung der Sicherheitsmerkmale jeder Aufgabe oder jedes Arbeitsvorgangs können Erinnerungen und Verfahren ausgelöst werden. Dies geschieht mithilfe digitalisierter, in den Arbeitsablauf integrierter Verfahrensanweisungen, die zur Einhaltung der Vorschriften beitragen – sei es durch die Erinnerung der Mitarbeiter, in bestimmten Bereichen der Anlage einen Schutzhelm oder eine Maske zu tragen, oder durch die Erstellung einer abschließenden Checkliste für die Ausrüstung. Erinnerungen und Anleitungen zu sicheren Hygienepraktiken können in die Arbeitsabläufe integriert werden, um die Einhaltung der Vorschriften zu gewährleisten und eine Überwachung zu ermöglichen.
Führungskräfte haben jederzeit einen noch besseren Überblick über die Arbeiten, die in der Fertigung ausgeführt werden. Dies trägt dazu bei, dass Ihre Teams ihre Arbeit sicher, korrekt und termingerecht ausführen – ganz gleich, wo sie sich gerade befinden. Dank vollständiger Rückverfolgbarkeit stehen Ihnen alle Informationen zu einer bestimmten Produktcharge auf Knopfdruck zur Verfügung. Durch den Zugriff auf detaillierte Daten in jedem einzelnen Schritt können Sie potenzielle Abweichungen von Ihren Qualitäts- und Sicherheitsverfahren erkennen. Dashboards liefern Erkenntnisse, mit denen sich Ausreißer und Trends im Zeitverlauf identifizieren lassen.
Ressourcen, die dabei helfen können, die steigende Nachfrage zu bewältigen
Wenn Hersteller von Konsumgütern (CPG) ihre Produktion hochfahren, müssen sie nicht nur die Produktionspläne einhalten, sondern auch auf die Einhaltung der Vorschriften achten. Wie lässt sich beispielsweise ein Produktionslauf effizienter gestalten? Wenn an der Produktionslinie ein Problem auftritt und etwas möglicherweise nicht den Spezifikationen entspricht, führt dies zu Ausschuss. Dieser Verlust hätte vermieden werden können, wenn die Standardarbeitsanweisungen (SOPs) korrekt befolgt worden wären.
Mit einer „Connected Worker“-Software hat Ihr Team Zugriff auf digitale Schritt-für-Schritt-Anleitungen (SOPs), die zeigen, wie die einzelnen Arbeitsschritte effektiv und sicher ausgeführt werden. Stößt ein Mitarbeiter an der Produktionslinie auf ein Problem, erhält er eine Benachrichtigung und kann den Anweisungen folgen, um die Situation sicher zu bewältigen. Außerdem kann er die zuständigen Teams sofort per Anruf, SMS oder Video benachrichtigen, um fachkundigen Rat einzuholen, sodass das Problem erkannt und behoben wird, bevor das Produkt die Produktionslinie bereits verlassen hat.
Ein weiterer wichtiger Aspekt, den es zu berücksichtigen gilt, da bestimmte Hersteller mit Hochdruck voranschreiten, ist die autonome Instandhaltung. Geht man davon aus, dass Maschinen mit voller Kapazität laufen, ist es wichtig zu verstehen, welche Probleme die Produktion potenziell beeinträchtigen könnten und wie man solche Probleme proaktiv verhindern kann. Anstatt die Maschinen so lange laufen zu lassen, bis sie ausfallen oder fällig für eine Wartung sind, und sie dann an die Instandhaltungsabteilung zu übergeben, kann die autonome Instandhaltung von den Maschinenbedienern selbst durchgeführt werden. Dadurch können die Mitarbeiter an der Produktionslinie Kontrollen durchführen und gezielte Maßnahmen ergreifen, damit sich die Maschine in einem Zustand befindet, in dem sie erfolgreich betrieben werden kann. Die Mitarbeiter an der Produktionslinie können dieCIL-Wartung (Clean/Inspect/Lubricate – Reinigen,Prüfen, Schmieren) durchführen, indem sie die Maschine reinigen, auf mögliche Probleme (z. B. Beschädigungen, defekte Teile, Verschleiß) prüfen und schmieren.
Mithilfe der „Connected Worker“-Technologie kann ein Mitarbeiter an der Produktionslinie einen CIL-Auftrag auf einem mobilen Gerät öffnen und klare Anweisungen befolgen, die interaktive Rich-Media-Inhalte – eingebettete Videos, Fotos, GIFs und PDFs – enthalten, um die Aufgabe korrekt auszuführen. Führt ein Mitarbeiter eine routinemäßige CIL-Inspektion durch, kann er Details zu einem Problem mit der Anlage in der App protokollieren und die Informationen sofort an einen Linienleiter oder das Wartungspersonal weiterleiten. Der Vorgesetzte hat nicht nur in Echtzeit Einblick in das Geschehen, sondern kann auch Maßnahmen zur Einstufung des Problems ergreifen.
Unsere Welt sieht heute ganz anders aus als noch vor einem Monat. Da bestimmte Hersteller von Konsumgütern unter zunehmendem Druck stehen, mit der wachsenden Verbrauchernachfrage Schritt zu halten, gibt es eine Reihe von Möglichkeiten, wie moderne Technologie ihnen helfen kann, die Produktionsgeschwindigkeit zu steigern, effektiv zu skalieren und komplexe Abläufe zu bewältigen. In diesem Schreiben unseres CEO, Lawrence Whittle, finden Sie weitere Einzelheiten zu Parsable und COVID-19.
