Veien til operasjonell fortreffelighet starter her

Det er en unikt utfordrende tid for produksjonssektoren. Konkurransen er hardere enn noensinne, med vanskelige økonomiske forhold og variabel etterspørsel som tvinger selskaper til å konkurrere om en del av kaka. Som om ikke det var nok, har den fortsatte presset mot personalisering i én batch stor innvirkning på hvordan produsenter konkurrerer.

Produksjonens robusthet settes på prøve. Arbeidernes effektivitet har aldri vært viktigere. Forstyrrelser i den globale forsyningskjeden har skapt barrierer for produktiviteten, noe som gjør det vanskeligere enn noensinne å holde tritt med etterspørselen samtidig som kostnadene holdes nede. Produsenter forventer nå at operatører skal gjøre mer med mindre.

I tillegg til dette har koronaviruspandemien lagt et presserende nytt fokus på sikkerhet for all produksjonsvirksomhet. Bedrifter er ivrige etter å innføre skjerpede sikkerhetsprotokoller for å beskytte sine arbeidere, ettersom de ser etter måter å maksimere produktiviteten i hvert skift, linje og anlegg.

Kombinert roper disse mektige kreftene etter nye løsninger. Flere bransjeledere ser mot den digitale verden. De oppdager at digitalt tilkoblede arbeidsstyrker leverer større produktivitet og kvalitet på tvers av produksjonsoperasjoner, uten at det går på bekostning av sikkerheten. Tilkoblet arbeid gjenoppfinner i hovedsak måten fabrikkarbeid utføres på , slik at ansatte kan gå forbi silobasert kommunikasjon og gjetting, til å forutsi resultater og reagere på situasjoner i sanntid, basert på data. Alle blir en endringsagenter. Alle blir problemløsere. Og kontinuerlig forbedring blir integrert i prosessen.

Bransjeledere har et glimt inn i fremtidens produksjon, og de ser på tilkoblet arbeid som broen som vil ta dem dit.

Problemet med papirbaserte SOP-er (standard driftsprosedyrer)

Er tiden endelig inne for å snu bladet og gå videre med papirbasert produksjon? Papirbaserte prosesser er like gamle som forsyningskjeder, men de har blitt like utdaterte som steintavler. Etter hvert som produksjonsprosedyrene blir mer komplekse, blir fabrikker som er avhengige av manuelle systemer stadig mer kompromittert.

Kompromiss nr. 1 Mer forsinkelse, mindre effektivitet

Ved å stole på det som i hovedsak er et analogt produksjonsmiljø, fører papirbaserte prosesser alltid til kostbare forsinkelser. For det første er det alt papirarbeidet i seg selv – tiden det tar å sende inn, gjennomgå og svare på det. Den resulterende frem-og-tilbake-prosessen kan redusere de ansattes produktivitet betydelig, selv om det øker sannsynligheten for menneskelige feil.

Kompromiss nr. 2 Isolasjon, ikke innovasjon

Papirbaserte produksjonsprosesser tvinger effektivt frontlinjearbeiderne dine til å operere med skylapper på.

De kan se hva som skjer rett foran dem, men ikke hva som skjer rundt dem. Dette skaper isolasjon, kan undergrave engasjementet til arbeiderne i frontlinjen og hemmer problemløsning. Enkelt sagt: det hindrer fabrikkansatte i å gjøre sitt beste arbeid.

Kompromiss nr. 3 Ser ikke skogen for bare trær

Fabrikksjefer påvirkes også negativt. De er tvunget til å bruke tiden sin på å slukke branner i stedet for å evaluere forholdene som startet brannene i utgangspunktet. Raske løsninger kan redde dagen, men de er ingen bro til morgendagen. Endelig er det den digitale tidsalderen. Hvem vil jobbe i en fabrikk som fortsatt er avhengig av den gamle måten å gjøre ting på, med papirpermer og laminerte, fotokopierte prosedyrer? Hvis ideen er å tiltrekke yngre, digitalt kyndige arbeidere til produksjonsindustrien, er det på tide å bla om til det digitale.

Ta i bruk digitale arbeidsinstruksjoner

Argumentet for digitale arbeidsinstruksjoner . Se ikke lenger enn til de komplekse systemene som forbinder forbrukerlivet vårt. Vi samhandler stadig med tingenes internett (IoT)-enheter og bruker dem til å engasjere oss i og forbedre en rekke aspekter av dagliglivet. Fra smarte låser til dørklokkekameraer til luftkvalitetsmålere har tilkoblede enheter endret måten vi lever på. I mange tilfeller har de forbedret den. Hva om de kunne forbedre måten vi jobber på? Hvis husholdningene våre drar nytte av en toppmoderne tilkoblingsplan, burde ikke fabrikken din også gjøre det?

Tilkoblet arbeid bringer fordelene med forbrukertilkobling til produksjon. Det digitaliserer og kodifiserer, og kobler frontlinjearbeidere til menneskene, informasjonen og systemene de trenger for å øke produktiviteten og gjøre jobben sin trygt. Se for deg digitaliserte standardoperasjoner (SOP-er), automatiserte sjekklister og interaktive arbeidsflyter. Reduserte oppstarts-, nedstengnings- og omstillingstider. Forbedret prosedyreoverholdelse. Færre uventede stopp og uplanlagt nedetid ( sjekk ut denne interessante statistikken om nedetid ). Sanntidsdata for å fremme prediktive vedlikeholdsinitiativer .

Tenk deg nå alt dette på tvers av produksjonsvirksomheten din.

Sammenkoblet teknologi kan være drevet av fremskritt innen forbrukerbransjen, men den er unikt egnet for produksjonssektoren. Den utruster arbeiderne med dataene de trenger for å bli informerte problemløsere. Den gir fabrikk- og linjeledere dypere innsikt i arbeidet, noe som resulterer i forbedret produktivitet, kvalitet og sikkerhet . Den gjør det lettere for alle å holde seg oppdatert på endringer i prosedyrer og holde systemet oppdatert. Koordinatorer, veiledere, ingeniører, teknikere – alle jobber som én.

Spørsmålet er hvordan man kommer seg dit?

Slik kommer du deg dit

Arbeidere ønsker å gjøre sitt beste arbeid og føle seg trygge på fabrikkgulvet. Du ønsker å hjelpe dem. Med tilkoblet arbeid kan du beskytte arbeiderne dine og gi dem de moderne verktøyene de trenger for å øke produktiviteten. Det er fremtiden for produksjon, i tre håndterbare trinn.

Trinn 1) Bygg ditt digitale fundament

Digitalisering av papirbaserte prosesser starter med å gi arbeiderne de moderne digitale verktøyene de trenger for å få tilgang til prosesser raskt og enkelt, og utføre arbeidsoppgaver trygt og effektivt, samtidig som de registrerer detaljer som er nødvendige for å sikre samsvar, drive kontinuerlig forbedring og gjøre driften fullstendig revisjonssikker. Disse såkalte verktøyene for den fjerde industrielle revolusjonen setter i gang et nivå av automatisering og samarbeid som baner vei for operasjonell fortreffelighet :

• De gjør statiske, papirbaserte prosedyrer mobile og interaktive.
• De hjelper med å veilede arbeidernes innspill og utløse viktige handlinger i systemer og maskiner.
• De gjør det mulig for arbeidere å samarbeide på stedet eller eksternt, noe som er spesielt viktig i lys av COVID-19-normer for fysisk distansering.

Digital identitet

Å bygge et digitalt fundament innebærer å etablere sikre digitale identitetsprotokoller. Digitalisering gjør det mulig for systemer og enheter å utveksle enorme mengder informasjon. Flommen av resulterende data gir en rekke fordeler, inkludert at produsenter kan forbedre kvaliteten gjennom innsikt hentet fra millioner av datapunkter som er samlet inn.

Så har du arbeidsstyrken din.

Fabrikkarbeidere trenger evnen til å kommunisere med andre og gi innspill og forslag til ledelsen og spesialister. Ledelsen må kunne gjengjelde tjenesten, hvor som helst, i sanntid.

Færre kommunikasjonsbarrierer forbedrer den generelle effektiviteten og resultatene med mindre slapphet. Men det er mer enn det. Digital identitet betyr egentlig digital representasjon; den utstyrer ansatte på tvers av virksomheten din med fri flyt av informasjon og dypere forståelse av arbeidet de trenger for å forbedre og optimalisere ytelsen, og det finnes bare i et digitalisert arbeidsmiljø. Alle må være den de sier de er. Pålitelige digitale ID-er tilbyr den avgjørende blandingen av fleksibilitet og sikkerhet.

Internett-tilkobling

Den svært digitaliserte naturen til teknologi for tilkoblede arbeidere gjør internettforbindelse til et must for fabrikken din. Mangel på en pålitelig forbindelse bidrar til isolasjon av arbeidere, noe som kan føre til kostbare forsinkelser som går på bekostning av driftsmessig fortreffelighet.

Den gode nyheten er at den økte rekkevidden til dagens høyhastighetsnettverk gjør det til et aktuelt alternativ for din virksomhet, uansett hvor den befinner seg. Hvis den internasjonale romstasjonen kan dra nytte av en pålitelig trådløs forbindelse, kan også fabrikken din det.

Trinn 2) Koble fabrikkarbeiderne dine sammen

Ironisk nok bidrar slutten på papirbaserte operasjoner faktisk til å sikre at arbeiderne dine er på samme bølgelengde – praktisk talt, altså. Det finnes i praksis tre måter å koble sammen arbeidere på som spiller en avgjørende rolle i enhver fabrikks streben etter operasjonell fortreffelighet.

• Å koble arbeidere til andre arbeidere, enten det er lagkamerater eller kunnskapseksperter, som de kan stole på for å veilede dem gjennom viktige trinn i prosessen. Det handler om hvordan disse forbindelsene mellom arbeidere skjer, og gir ansatte bilder, lyd, lenker, GIF-er og videoer som alle kan legges inn i standard operasjonsoperasjoner – hva enn som kreves for å formidle spesifikke handlinger og sikre optimal kommunikasjon.
• Kobler arbeidere til informasjonen de trenger for å utføre oppgavene sine, samt til digitalt eller manuelt innsamlede datapunkter de kan bruke til å utføre disse oppgavene mer effektivt og virkningsfullt.
• Koble arbeidere til systemer – bedriftsplanlegging, vedlikehold, kvalitet, lagerhold – og gjøre det mulig for dem å både bedre forstå disse systemene og hvordan de fungerer sammen, samt å pushe og hente data fra disse systemene sømløst. På samme måte forbedrer det å koble arbeidere til maskiner kritiske menneske-maskin-grensesnitt, noe som er avgjørende for optimal ytelse og avgjørende for konkurransedyktighet ettersom antallet IoT-enheter over hele verden fortsetter å øke.

Den riktige digitale løsningen kobler effektivt sammen alle tre; den styrker samarbeidet mellom personer; den forbedrer kommunikasjonen mellom personer og maskiner; den gjør det mulig for alle å gjøre jobben sin bedre.

Trinn 3) Transformer driften din med kontinuerlig forbedring

Kontinuerlig forbedring i den digitale tidsalderen er avhengig av operasjonelle input i sanntid. Når du er i stand til å samle inn og analysere sanntidsdata på hvert punkt i produksjonsprosessen, er optimalisering plutselig innebygd.

Disse sanntidsinnspillene gir kraftig innsikt i arbeidet og lar deg gjøre denne innsikten om til handlingsrettede tiltak.

Det handler om å ha analysene du trenger for å lage systemer og prosesser som er både prediktive og preskriptive.

Det handler om å imøtekomme fabrikkens behov i dag og i fremtiden.

Husker du investeringen du gjorde for å utstyre dine ansatte med moderne digitale verktøy? Det er her det begynner å lønne seg. Avkastningen på investeringen din vet ikke hva som rammet den.

Ikke alle digitale løsninger er skapt like

Mange eksperter er enige om at digitalisering er en bro til fremtidens produksjon, men ikke alle er enige om hvordan den broen ser ut. Det finnes mange digitale verktøy tilgjengelig for fabrikken din; hver teknologi har fordeler og ulemper, og ikke alle verktøy er verdt prisen eller engang avgjørende for suksessen din.

• Mobil- eller nettbaserte apper tilbyr en effektiv måte å integrere, organisere og administrere driftsmidler på. Imidlertid er de altfor ofte frittstående applikasjoner som tilbyr minimale datafangstmuligheter og kan være kostbare å holde oppdatert.
• Appbyggere kan være en nyttig måte å skreddersy nettbaserte apper til fabrikkens spesifikke infrastruktur, forutsatt at noen i teamet ditt er dedikert til å jobbe med IT.
• Verktøy for arbeidsutførelse lar produksjonsoperasjoner organisere, fullføre og spore oppgaver. Fordi de finnes utenfor virksomhetens kunnskapsbase, kan effektiviteten de bringer til arbeidsflyten bli svekket eller ufullstendig.
• Kunnskapsbaseverktøy kan forenkle deling av beste praksis på tvers av virksomheter. Imidlertid kan også de lide av isolasjonsproblemer. Stammekunnskap og manglende oppgavefunksjonalitet (og omvendt) kan føre til forvirring og gjøre det vanskelig å drive prosessforbedringer.
• Eksterne ekspertteknologier tilbyr en effektiv måte å forbedre kommunikasjon og samarbeid i sanntid på. Igjen risikerer de også å spre stammekunnskap og bli koblet fra integrerte arbeidsflyter.

Sannheten er at alle disse funksjonene vil være nødvendige for å koble sammen arbeiderne dine og oppnå driftsmessig fortreffelighet. Nøkkelen er ikke å nøye seg med (eller bruke opp budsjettet) på et enkelt ad hoc-verktøy som bare leverer deler av det du trenger. Det handler om å lage en tilnærming som omfatter alle løsningene du trenger for å maksimere effektiviteten, forbedre arbeidernes sikkerhet og skape en høyere standard for produksjonskvalitet.

Konklusjon: Fremdrift av produksjonen

Teknologi og produksjon har alltid vært knyttet sammen, og det er ikke minst i dag. Lean produksjon er i dag avhengig av økte nivåer av automatisering som reduserer behovet for manuelt arbeid ved å integrere hvert trinn i produksjonsprosessen. I dagens hyperkonkurransepregede økonomi er det den beste måten å effektivt redusere avfall uten å ofre produktivitet.

Tilkoblet arbeid representerer en ny måte å administrere fabrikker på, en måte som akselererer migreringen fra lineære, papirbaserte prosedyrer til dynamiske, sammenkoblede systemer. Det fremmer kontinuerlig forbedring ved å styrke samsvarsovervåking og oppfylle kravene til driftsmessig fortreffelighet innen forskriftsmessig og prediktiv analyse. Det øker effektiviteten, reduserer slakk og øker produktiviteten i industriell skala.

Men egentlig handler det om mennesker. Tilkoblet arbeid forbedrer kommunikasjonen mellom arbeidsstyrken og legger til rette for samarbeid i sanntid. Det gir arbeidere, både på og utenfor fabrikkgulvet, informasjonen de trenger for å være endringsagenter og problemløsere. Det beskytter arbeidernes sikkerhet, som er den største fordelen av alle.

Frontlinjearbeidere, fabrikksjefer, toppledere – alle som er tilknyttet produksjonsvirksomheten din, vil tjene på en prosess som forvandler måten arbeidet utføres på. Driftsmessig fortreffelighet er målet. Sammenkoblet arbeid er broen som kan ta deg dit.