À quoi ressemble une production de classe mondiale dans un monde où les travailleurs sont connectés ?
AuteurMarketing
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Le World Class Manufacturing (WCM) est le dernier-né des cadres de production « XPS »; lancé en 2005, il a pour principaux objectifs d’améliorer la qualité et de réduire les coûts de production. Le WCM a été mis au point par FIAT et Hajime Yamashina, professeur émérite à l’université de Kyoto au Japon. Il s’agit de la dernière approche en date en matière d’amélioration continue, qui inspire les principes de nombreux nouveaux systèmes de production d’entreprise. Il est aujourd’hui déployé dans 162 usines de FIAT Chrysler Automobiles, mais a également été largement adopté par de nombreux fabricants de renom, notamment Unilever et Atlas Copco.
Le WCM repose sur les 20 principes opérationnels et de gestion suivants, dont bon nombre sont familiers à ceux qui ont déjà participé à une initiative d'amélioration continue. Les piliers en gras constituent les principes clés qui tirent le meilleur parti des technologies de travail industrielles disponibles aujourd'hui ; ils seront abordés plus en détail dans cet article.
Les concepts suivants du WCM se distinguent comme de nouveaux axes prioritaires, au-delà des principes communs à d'autres normes de qualité et d'amélioration continue qui l'ont précédé :
Commencer par une zone modèle
De nombreuses normes de qualité et d’amélioration continue ont été présentées comme des événements de type « Big Bang » s’appliquant à l’ensemble d’une usine ou d’une entreprise. La méthode WCM préconise de commencer par une zone pilote au sein d’une usine afin d’en faire un modèle exemplaire. Cette présentation montre comment la poste britannique, la Royal Mail, a sélectionné sa zone pilote. La méthode WCM recommande de choisir la zone ou la machine la moins performante pour cette démarche, afin de susciter un soutien en faveur de l’initiative WCM.
Utilisation de la répartition des coûts
Si vous connaissez la méthode de calcul des coûts par activité, qui fait partie de la boîte à outils de la gestion de la qualité totale (TQM), le WCM préconise d'appliquer une approche similaire à la production. L'objectif est de mettre en évidence le gaspillage, puis de donner la priorité aux améliorations là où ce gaspillage est le plus important.
Adopter le concept du « zéro »
Le WCM est conçu pour être considéré comme un parcours, et non comme une destination. Son credo : zéro déchet, zéro défaut, zéro panne et zéro stock. Le professeur Yamashina aurait d’ailleurs déclaré : « Le zéro est un chiffre magnifique. » Même s’il est pratiquement impossible d’atteindre véritablement le zéro, ces objectifs constituent un principe moteur.
Vers la maintenance autonome
La maintenance autonome est issue de la méthode TPM, qui présente de nombreuses similitudes avec la méthode WCM. Le site Reliability Web définit la maintenance autonome comme « une stratégie de maintenance dans laquelle les réglages des machines et les interventions de maintenance mineures sont effectués par des opérateurs considérés comme possédant une connaissance unique des équipements ».
Examinons maintenant chacun de ces aspects clés afin d’évaluer comment – près de deux décennies après la création du WCM – les logiciels industriels modernes pourraient considérablement amplifier l’impact du WCM. Plus précisément, les outils numériques modernes destinés à orchestrer le travail industriel, tels qu’une plateforme pour travailleurs connectés, mettent les procédures, la collaboration, les analyses et les retours d’expérience structurés à la disposition des travailleurs via des appareils mobiles ; ces plateformes pourraient ainsi améliorer de manière significative les résultats liés à ces principes clés du WCM.
Zone type
L'une des critiques formulées à l'encontre du concept de « zone modèle » – qui consiste à prendre la zone la moins performante de l'usine pour en faire un modèle d'excellence – est que 1) il est difficile à transposer à plus grande échelle, et 2) ces zones finissent par devenir des « îlots d'excellence » au sein d'une usine qui, pour le reste, continue de fonctionner comme d'habitude. Il s'agit sans doute d'une vision traditionnelle, selon laquelle il peut s'avérer difficile de « transposer » les bonnes pratiques, acquises de haute lutte, vers de nouvelles zones.
Cependant, c’est un domaine dans lequel une plateforme pour les travailleurs connectés excelle véritablement, car les meilleures pratiques peuvent être consignées dans des procédures, puis facilement transférées numériquement à d’autres groupes de travail, ce qui, au final, améliore les compétences de toutes les équipes. Un avantage essentiel réside ici dans le fait que les nouveaux secteurs peuvent également contribuer à l’état de l’art en soumettant des problèmes et des suggestions visant à améliorer les processus. Ces soumissions sont prises en compte car elles font l’objet d’un suivi. À mesure qu’elles sont mises en œuvre, les travailleurs sont susceptibles de renforcer leur fierté d’être acteurs de leur travail. (motivation des opérateurs – pilier de gestion WCM n° 10)
Coût de déploiement
Déploiement des coûts(pilier technique n° 2 du WCM), à l’instar de son prédécesseur, le calcul des coûts par activité, est un excellent moyen de mettre l’accent sur les améliorations en les classant en fonction de leur importance financière. Le calcul des coûts par activité a rencontré des difficultés car il était tout simplement très difficile à mettre en œuvre ; si l’on attribue des coûts à absolument tout, les frais généraux comptables deviennent presque ingérables.
À l'ère moderne, la gestion des coûts tire parti des technologies « Connected Worker », car celles-ci permettent d'identifier les dysfonctionnements sans avoir à tout analyser : les données sont synthétisées grâce à l'analyse. (Niveau de détail – pilier de gestion WCM n° 8) Dans un environnement de travail connecté, des données sont collectées à chaque étape de chaque procédure exécutée. Si une étape est trop lente, il y a probablement un problème. Si les étapes de la procédure ne sont pas suivies dans l’ordre, il y a probablement un problème. Vous pouvez alors utiliser les horodatages de chaque action pour calculer le coût des défauts, puis utiliser ce coût calculé pour hiérarchiser les actions à mener en priorité. Cela rend le concept de déploiement des coûts accessible à un plus grand nombre d’entreprises.
Le concept de zéro
Pour résumer, « zéro » signifie ici zéro gaspillage, zéro défaut, zéro panne et zéro stock. Si ce suivi est effectué manuellement, la charge administrative est telle que cela reste une simple vision et non une réalité concrète. Avec « Connected Work », les procédures sont conçues pour être activement mises en œuvre sur le lieu de travail au fur et à mesure que les collaborateurs les exécutent. Cela réduit le gaspillage et les défauts, et incite également les collaborateurs à s’approprier véritablement la procédure et à l’adapter grâce à leurs retours d’expérience. Il en résulte un impact direct sur la qualité. (Contrôle qualité – pilier technique n° 6 du WCM) La procédure qu’ils suivent en cliquant sur un appareil mobile est étroitement liée au travail qu’ils effectuent, et non pas un lointain souvenir d’une formation qu’ils ont suivie autrefois. Ce principe a également un impact direct sur l’amélioration (amélioration ciblée – pilier technique n° 3 du WCM), ce qui, à son tour, a des répercussions sur l’équipe au sens large et sur l’ensemble des opérations (compétence de l’organisation en matière d’amélioration – pilier managérial n° 6 du WCM).
Le « stock zéro » est également l’objectif de la production JIT (Just-In-Time) ou Kanban. Il est très difficile à atteindre lorsque chaque fournisseur travaille de manière indépendante. Une plateforme de travailleurs connectés peut être déployée sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement afin de réduire au minimum les temps d’attente : l’achèvement de la tâche par chaque entité déclenche en effet le travail du groupe suivant dans la chaîne, que ceux-ci travaillent sous le même toit ou non. Cela a un impact direct sur la manière dont les ressources sont correctement allouées. (Temps et budget – pilier de gestion WCM n° 7)
Maintenance autonome
La théorie de la maintenance autonome, introduite comme un élément clé du TPM, est tout à fait pertinente. Elle est antérieure au WCM – du moins en tant que concept –, mais à bien des égards, le WCM remet cette approche au goût du jour. Le principe est le suivant : ce sont les opérateurs, qui connaissent parfaitement les machines qu’ils utilisent au quotidien, qui se chargent de la maintenance courante. (Maintenance autonome – pilier technique n° 4a du WCM) À titre d’exemple, dans une usine de céréales Post que nous avons visitée, un chef d’équipe a indiqué qu’une roue du convoyeur relié à l’une de leurs unités de cuisson devait être enduite d’huile minérale chaque jour, sous peine de voir la machine tomber en panne. Si cette usine pratiquait la maintenance autonome, les ouvriers devraient se souvenir d’effectuer cette opération quotidiennement, jour après jour. En réalité, il y a de fortes chances que quelqu’un oublie d’accomplir cette tâche banale mais importante au cours d’un quart de travail chargé, ce qui entraînerait une panne importante de l’équipement.
Les solutions « Connected Worker » relèvent ce défi en planifiant chaque tâche afin que les ouvriers n’oublient pas de les effectuer. Ces ouvriers disposent également d’instructions détaillées, comprenant des photos et des vidéos, ce qui permet de confier une plus grande partie de la maintenance aux ouvriers de production plutôt qu’aux professionnels de la maintenance. (Développement des personnes – pilier technique n° 9 du WCM) Cela signifie que davantage de travaux de maintenance sont effectués de manière plus régulière, ce qui permet en fin de compte de réduire les pannes. (Compétence de l’organisation en matière d’amélioration – pilier managérial n° 6 du WCM)
Conclusion
On pourrait affirmer que la gestion globale de la qualité (WCM) est l’approche la plus complète en matière de qualité et d’amélioration continue, car elle a su tirer parti et intégrer l’essentiel des approches qui l’ont précédée. Bien qu’elle soit récente, elle peut encore faire un nouveau bond en avant, alors que le secteur manufacturier se trouve aujourd’hui en pleine quatrième révolution industrielle, avec une nouvelle génération d’outils numériques modernes, tels que les technologies « Connected Worker », qui rendent la production plus productive et plus précise, offrant ainsi aux organisations la capacité essentielle de véritablement mettre en œuvre la WCM.
Associer la gestion du capital humain (WCM) à une plateforme de travailleurs connectés constitue un moyen idéal de rendre les objectifs plus théoriques de la WCM nettement plus concrets, mesurables et réalisables. Le niveau de détail et la granularité des données pouvant être extraites des opérations quotidiennes peuvent alors être utilisés pour améliorer l’apprentissage des équipes et des collaborateurs, ce qui renforce la confiance et la motivation. Ces effets sont particulièrement marqués dans les domaines mis en évidence ci-dessus. Les enseignements tirés par les responsables ont un impact sur les compétences techniques, qui à leur tour fournissent davantage d’enseignements aux responsables. Au final, ces éléments distincts forment un système dynamique où l’interaction entre les avancées managériales et techniques accélère l’amélioration globale, la qualité et la motivation à reproduire ce niveau d’excellence au quotidien.
