Bob Hanson, PDG de la division Body Sealing de Hutchinson, est responsable de sept usines en Amérique du Nord. Découvrez comment ces usines utilisent ShopVue pour appliquer les trois règles qui guident sa conduite :
- 1. Soyez ponctuel.
- 2. Soyez prêt.
- 3. S'appuyer sur les données.
Le problème :
Un jour, Bob a décidé de rester immobile au même endroit dans l'atelier pendant quelques heures afin d'observer ce qui se passait en temps réel. Voici les principaux enseignements qu'il en a tirés :
- Les opérateurs devaient quitter leur poste de travail et perdaient en productivité chaque fois qu'ils devaient demander du matériel.
- Les pièces se trouvaient dans le bac à ferraille et rien n'était indiqué sur les documents, car la procédure sur papier était trop fastidieuse.
- Ils n'ont pas réussi à résoudre les problèmes assez rapidement pour que cela fasse une différence tant que tout le monde n'avait pas accès à une visibilité en temps réel sur les activités de l'atelier.
- Les sept usines ayant chacune des processus différents, elles devaient mettre en place des solutions technologiques permettant d'harmoniser les opérations sur l'ensemble des sites.
La solution :
Il a été décidé que la mise en place d’un système MES serait le prochain projet de son équipe. « Nous avons compris que la mise en place d’un système MES dans toutes nos usines permettrait d’optimiser les performances de notre main-d’œuvre et de nos machines, tout en commençant à collecter des données utiles afin que mon équipe puisse se concentrer sur les bonnes priorités en matière d’amélioration continue. »
Parmi les systèmes MES évalués, ShopVue était le plus simple à utiliser, avec le moins de clics nécessaires, ce qui permettait de consacrer moins de temps à la création de rapports et davantage à la production. Les opérateurs signalent les rebuts en un seul clic.
Hutchinson a connu un faux départ dans son parcours MES : l’entreprise a commis l’erreur de passer un an à essayer de « développer sa propre solution » en reprenant la structure de base d’une solution Rockwell pour y ajouter des flux de travail et des fonctionnalités. Au final, comme beaucoup d’autres qui s’y sont essayés, elle n’a pas mené ce projet à terme et celui-ci n’a pas répondu à ses objectifs.
L'objectif était de disposer d'un accès aux données en temps réel. ShopVue a fourni des tableaux de bord et des indicateurs clés de performance (KPI) à tous les niveaux : opérateurs, cellules de travail et direction de l'usine. Parmi les indicateurs les plus utiles auxquels ils ont désormais accès figurent le taux de réalisation des objectifs par équipe et les tendances en matière d'efficacité.
Mais le facteur décisif qui a le plus pesé dans la balance a été l’équipe de consultants de ShopVue. Forts de nombreuses années d’expérience auprès des fabricants, ils ont su orienter Hutchinson vers une solution prête à l’emploi lorsque cela s’avérait nécessaire, et proposer des configurations adaptées à ses besoins spécifiques lorsque cela s’avérait plus judicieux.
La traçabilité de la production de ShopVue porte ses fruits
La solution de traçabilité de la production de ShopVue fournit à Hutchinson une généalogie complète de ses processus, garantissant ainsi la conformité totale exigée par l’industrie automobile.
Grâce à l’interface directe avec les machines de ShopVue, Hutchinson a pu obtenir des informations détaillées sur l’état, la quantité et le rendement de ses machines. Les données sont même collectées directement à partir des balances, qui mesurent le poids des matières premières et les comparent aux chiffres de consommation indiqués dans la nomenclature.
Avant ShopVue, il fallait attendre 24 heures avant que les données ne soient enregistrées, ce qui rendait impossible toute réaction pour optimiser les performances du jour. Grâce à ShopVue, Hutchinson peut désormais « dialoguer avec les données », comprendre pourquoi certaines activités ont lieu et obtenir ces informations en temps réel afin de pouvoir y réagir.
« Grâce à des données précises, recueillies directement auprès de nos machines et de nos opérateurs, nous avons pu recourir à l'analyse de données, aux tableaux de bord et à l'intelligence économique pour orienter nos équipes vers les processus et les flux de travail permettant d'améliorer le rendement, en assurant un meilleur suivi de la production, de la qualité et du contrôle des processus. »
Robert Hanson, PDG de Hutchinson
À propos de Hutchinson Precision Sealing
Hutchinson conçoit et fabrique des solutions d'étanchéité intelligentes pour le secteur des transports, offrant une isolation contre les vibrations, le bruit et la chaleur. Hutchinson Sealing Systems est présent dans le monde entier et compte parmi ses clients des entreprises des secteurs de l'aérospatiale, de la défense, du ferroviaire, de l'hélicoptère, de la marine et de l'automobile. Pour plus d'informations, rendez-vous sur www.hutchinson.com.
À propos de CAI ShopVue MES
En tant que logiciel MES de référence pour les fabricants de taille moyenne à grande, ShopVue offre une solution complète permettant de faire le lien entre l'atelier et votre ERP. ShopVue optimise les performances de l'atelier, la collecte de données et le contrôle en gérant les commandes, le personnel et les machines d'une usine. Son haut niveau de fonctionnalités prêtes à l'emploi et ses interfaces COTS (Commercial Off-the-Shelf) avec SAP, Oracle, JD Edwards, Infor XA, Syteline et d'autres systèmes permettent de réduire les coûts, les délais et les risques liés à la mise en œuvre. ShopVue s'appuie sur une suite de modules pour aider les entreprises manufacturières du monde entier dans le contrôle qualité, la génération de rapports en temps réel sur le rendement et l'efficacité, la gestion efficace de la main-d'œuvre, le taux de disponibilité global (OEE) et la traçabilité des lots. ShopVue est implantée à Portland, dans le Maine (États-Unis), et est une filiale de CAI Software, LLC.
