Las funciones de los fabricantes y los operadores de almacenes se están volviendo cada vez más complejas a medida que las cadenas de suministro se integran en mayor medida. Las interrupciones en la cadena de suministro también están impulsando la necesidad de una mayor precisión de los datos y de una mayor colaboración entre los socios de la cadena de suministro. Afortunadamente, unos sistemas de datos más seguros, optimizados y precisos pueden ser de gran ayuda, ya que impulsan mejoras operativas y una mayor precisión de los datos.
En concreto, las crecientes exigencias de la cadena de suministro están «impulsando la necesidad de sincronizar las soluciones del sistema de ejecución de la fabricación (MES) y del sistema de gestión de almacenes (WMS), de modo que ninguna brecha obstaculice el conocimiento en tiempo real del flujo de materiales», según describe Logistics Management . Solo así podrán estas organizaciones contar con una infraestructura tecnológica que les permita estar realmente preparadas ante las perturbaciones actuales de la cadena de suministro y la fabricación.
Los responsables de las organizaciones deben adoptar un único sistema de registro fiable que se integre con los modernos programas de MES, WMS e intercambio electrónico de datos (EDI) y sea compatible con ellos. Gracias a estos sistemas integrados, los fabricantes y los operadores de almacenes pueden obtener una visión en tiempo real y de 360 grados de los datos de todas sus operaciones y de las cadenas de suministro conectadas con sus socios. Además, pueden procesar estos datos para obtener ventajas operativas, entre las que se incluyen:
- seguimiento preciso del inventario en tiempo real
- datos clave de rendimiento de máquinas y equipos que permiten tomar medidas concretas
- mejora de la eficiencia laboral y de los procesos mediante la automatización y la optimización
- previsión y análisis de la producción y la calidad
Analicemos más detenidamente cómo la implantación e integración de un único sistema de registro (SOR) contribuye a la próxima generación de operaciones de fabricación y almacén.
Crear vínculos estrechos en las cadenas de suministro modernas
Los fabricantes, los operadores de almacenes y otros socios de la cadena de suministro están trabajando para optimizar el flujo de datos y materiales entre ellos. El éxito en estos ámbitos depende de su capacidad individual para visualizar en tiempo real los datos sobre productos, materiales y operaciones, y para optimizar los procesos en función de esos resultados.
Sin embargo, a pesar de que estas organizaciones están digitalizando sus operaciones, tienen dificultades para implantar las nuevas tecnologías de la cadena de suministro de forma adecuada y eficaz. Por ejemplo, según informa McKinsey, al menos el 70 % de los fabricantes se enfrentan a dificultades a la hora de poner en marcha proyectos piloto de soluciones digitales, en lugar de implementarlas de forma permanente y estratégica. «De hecho, la mayoría de las organizaciones se encuentran estancadas… sin un enfoque claro para ampliar rápidamente las innovaciones en toda la red de fabricación».
Los datos operativos en tiempo real tienen un gran valor potencial para estas organizaciones en términos de optimización, precisión y seguridad. Estos datos también tienen un gran valor para sus socios de la cadena de suministro. Aun así, «los enormes flujos de datos procedentes de sensores y procesos de fabricación no tienen… ningún valor en absoluto si las empresas no pueden organizar esos datos, buscarlos, analizarlos y utilizarlos para crear mejores productos o procesos», tal y como describe describe.
Las ventajas de última generación de un único sistema de registro
Afortunadamente, la implantación de un único sistema de registro —un entorno fiable y configurable para todos los datos operativos y de productos en tiempo real dentro de una operación de fabricación o de almacén— puede contribuir a una mayor eficiencia y escalabilidad de una organización, así como a la interoperabilidad con los socios de la cadena de suministro.
Las soluciones líderes se integran con las tecnologías existentes de los fabricantes —incluidos los sistemas MES, WMS y el software EDI, entre otros— para ofrecer estas ventajas. Además, se conectan a la perfección con sistemas externos para permitir el intercambio seguro de datos de la cadena de suministro. De este modo, los datos y la información «se vuelven accesibles al instante, con un historial de datos exhaustivo, de modo que se puede realizar un seguimiento de todo lo que sea necesario, ya sean componentes, piezas o datos de producción», tal y como describe Forbes.
¿Por qué es necesario que tu empresa de fabricación cuente con un único sistema de registro? A continuación te presentamos tres formas en las que un único sistema de registro puede aportar valor a las empresas de fabricación y a los operadores de almacenes modernos.
1. Optimizar la precisión de los datos para mejorar la visibilidad y el control.
Los responsables operativos pueden acceder a información en tiempo real sobre cualquier proceso, producto o trabajador, lo que les permite optimizar la producción y la gestión del personal. Además, un único sistema de registro puede integrarse con soluciones de códigos de barras o del Internet de las cosas (IoT), de modo que se tengan en cuenta todos los activos y elementos de las instalaciones.
Además, los fabricantes pueden optimizar la documentación, el intercambio de información y el cumplimiento normativo, tanto a nivel interno como en el intercambio de datos con sus socios. Una información compartida precisa ayuda a los responsables operativos a tomar decisiones fundamentadas, a controlar los procesos empresariales y a realizar un seguimiento de la producción de principio a fin, desde la entrada de las materias primas hasta la salida de los productos terminados.
2. Optimizar los procesos y los flujos de trabajo para lograr una mayor escalabilidad.
Este acceso a datos precisos también permite a los responsables optimizar la planificación, el rendimiento de los equipos y la calidad de los productos, entre otros procesos. Gracias a las integraciones con los sistemas MES y WMS, los fabricantes y los responsables de almacén también pueden automatizar algunos aspectos de las operaciones, liberando a los trabajadores de tediosas tareas manuales, como la recopilación de datos.
A medida que los fabricantes y los responsables de almacenes amplían sus activos, lo que conlleva un aumento del volumen de datos generados, pueden aprovechar su sistema único de registro para aplicar nuevas capacidades a todos ellos, minimizando al mismo tiempo las cargas de trabajo adicionales. Esto se debe a que un sistema único de registro puede integrar tecnologías clave de la Industria 4.0, como la automatización, el análisis avanzado, el Internet de las cosas industrial (IIoT) y la inteligencia artificial (IA), que hacen que la ampliación sea gestionable y segura.
3. Garantizar un intercambio de datos preciso a lo largo de toda la cadena de suministro.
En combinación con un único sistema de registro, las tecnologías avanzadas de trazabilidad garantizan que los responsables operativos puedan recopilar, rastrear, visualizar y compartir un número ilimitado de atributos de datos a medida que los productos y materiales se desplazan a lo largo de la cadena de suministro. En estos escenarios, casi todos los participantes en el ecosistema de socios de la cadena de suministro «obtendrán mayores beneficios en términos de eficacia gracias a una mejor información, la reducción de riesgos, retiradas de productos más eficaces y mejores productos y servicios», tal y como describe Forbes. Esto incluye los datos del lado de la demanda, que los fabricantes y los operadores de almacenes pueden aprovechar para mejorar la producción y la gestión de inventarios.
Empieza a utilizar tu propio sistema único de registro
Para los fabricantes y operadores de almacenes actuales, el éxito empresarial depende de su capacidad para aprovechar datos precisos y útiles. Afortunadamente, la integración de un único sistema de registro con software MES, WMS y EDI, así como con otras tecnologías de la Industria 4.0, prepara a estas empresas para crecer en entornos económicos nuevos y complejos.
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