Mit der zunehmenden Integration der Lieferketten werden die Aufgaben von Herstellern und Lagerbetreibern immer komplexer. Störungen in der Lieferkette erhöhen zudem den Bedarf an höherer Datengenauigkeit und engerer Zusammenarbeit zwischen den Partnern in der Lieferkette. Glücklicherweise können sicherere, optimierte und präzisere Datensysteme hier Abhilfe schaffen und so zu betrieblichen Verbesserungen sowie einer höheren Datengenauigkeit beitragen.
Insbesondere führen die sich wandelnden Anforderungen an die Lieferkette dazu, dass „eine Abstimmung zwischen Manufacturing-Execution-Systemen (MES) und Lagerverwaltungssystemen (WMS) erforderlich wird, damit keine Lücken entstehen, die den Echtzeit-Überblick über den Materialfluss beeinträchtigen“, beschreibt „Logistics Management“ . Nur so können diese Unternehmen eine technologische Infrastruktur schaffen, die sie angesichts moderner Störungen in der Lieferkette und in der Fertigung wirklich widerstandsfähig macht.
Führungskräfte in Unternehmen müssen ein einheitliches, zuverlässiges System zur Datenerfassung einführen, das sich in moderne MES-, WMS- und EDI-Software (Electronic Data Interchange) integrieren lässt und diese unterstützt. Mit diesen integrierten Systemen können Hersteller und Lagerbetreiber eine Echtzeit-360-Grad-Sicht auf die Daten ihrer gesamten Betriebsabläufe und der mit Partnern vernetzten Lieferketten erzielen. Darüber hinaus können sie diese Daten auswerten, um betriebliche Vorteile zu erzielen, darunter:
- präzise Bestandsverfolgung in Echtzeit
- verwertbare Kennzahlen zu Maschinen und Anlagen
- Effizienzsteigerungen bei Arbeitsabläufen und Prozessen durch Automatisierung und Optimierung
- Produktions- und Qualitätsprognosen sowie -analysen
Schauen wir uns einmal genauer an, wie die Einführung und Integration eines einheitlichen Referenzsystems (Single System of Record, SOR) die nächste Generation der Fertigungs- und Lagerabläufe unterstützt.
Enge Verbindungen in modernen Lieferketten schaffen
Hersteller, Lagerbetreiber und andere Partner in der Lieferkette arbeiten daran, den Daten- und Materialfluss untereinander zu optimieren. Der Erfolg in diesen Bereichen hängt von ihrer jeweiligen Fähigkeit ab, Produkt-, Material- und Betriebsdaten in Echtzeit zu visualisieren und die Prozesse auf der Grundlage dieser Ergebnisse zu optimieren.
Doch selbst während diese Unternehmen ihre Abläufe digitalisieren, haben sie Schwierigkeiten, neue Technologien für die Lieferkette in ausreichendem Umfang und effektiv einzusetzen. So haben beispielsweise laut McKinsey mindestens 70 % der Hersteller Probleme mit Pilotprojekten für digitale Lösungen, anstatt diese dauerhaft und strategisch umzusetzen. „Tatsächlich stecken die meisten Unternehmen fest … und haben keinen klaren Ansatz, um Innovationen schnell im gesamten Fertigungsnetzwerk zu skalieren.“
Echtzeit-Betriebsdaten bergen für diese Unternehmen ein großes Potenzial hinsichtlich Optimierung, Genauigkeit und Sicherheit. Auch für ihre Partner in der Lieferkette sind diese Daten von großem Wert. Dennoch: „Riesige Datenströme aus Sensoren und Fertigungsprozessen haben … überhaupt keinen Wert, wenn Unternehmen diese Daten nicht organisieren, durchsuchen, analysieren und zur Entwicklung besserer Produkte oder Prozesse nutzen können“, wie Forbes beschreibt.
Die Vorteile eines einheitlichen Datensystems der nächsten Generation
Glücklicherweise kann die Einführung eines einheitlichen Referenzsystems – einer zuverlässigen, konfigurierbaren Umgebung für alle operativen Echtzeit- und Produktdaten innerhalb eines Fertigungs- oder Lagerbetriebs – zu mehr Effizienz und Skalierbarkeit für ein Unternehmen sowie zur Interoperabilität mit Partnern in der Lieferkette beitragen.
Führende Lösungen lassen sich in die bestehenden Technologien der Hersteller integrieren – darunter unter anderem MES-, WMS- und EDI-Software –, um diese Vorteile zu bieten. Zudem lassen sie sich nahtlos mit externen Systemen verbinden, um den sicheren Austausch von Lieferkettendaten zu ermöglichen. Auf diese Weise werden Daten und Erkenntnisse „sofort zugänglich und verfügen über eine umfassende Datenherkunft, sodass alles nachverfolgt werden kann, was nachverfolgt werden muss – seien es Komponenten, Teile oder Produktionsdaten“, wie Forbes es beschreibt.
Aus welchen Gründen benötigt Ihr Produktionsbetrieb ein einheitliches Datensystem? Hier sind drei Möglichkeiten, wie ein einheitliches Datensystem modernen Herstellern und Lagerbetreibern einen Mehrwert bieten kann.
1. Optimieren Sie die Datengenauigkeit, um mehr Transparenz und Kontrolle zu gewinnen.
Führungskräfte im operativen Bereich können auf Echtzeitinformationen zu jedem Prozess, Produkt oder Mitarbeiter zugreifen, wodurch sie in die Lage versetzt werden, die Produktion und den Personaleinsatz zu optimieren. Ein einziges Stammdatensystem lässt sich zudem mit Barcode- oder IoT-Lösungen integrieren, sodass alle Anlagen und Elemente der Produktionsstätte berücksichtigt werden.
Darüber hinaus können Hersteller die Dokumentation, den Informationsaustausch und die Einhaltung von Vorschriften optimieren – sowohl intern als auch beim Datenaustausch mit Partnern. Genaue, gemeinsam genutzte Informationen helfen Führungskräften im operativen Bereich, fundierte Entscheidungen zu treffen, die Kontrolle über Geschäftsprozesse zu erlangen und die Produktion durchgängig zu verfolgen – von der Zuführung der Rohstoffe bis zur Auslieferung der Fertigprodukte.
2. Optimieren Sie Prozesse und Arbeitsabläufe, um eine höhere Skalierbarkeit zu erreichen.
Dieser Zugang zu präzisen Daten versetzt Führungskräfte zudem in die Lage, unter anderem die Terminplanung, die Anlagenleistung und die Produktqualität zu optimieren. Dank der Anbindung an MES- und WMS-Systeme können Hersteller und Lagerleiter zudem bestimmte Aspekte des Betriebs automatisieren und so die Mitarbeiter von mühsamen manuellen Aufgaben wie der Datenerfassung entlasten.
Wenn Hersteller und Lagerleiter ihre Anlagen ausbauen und dadurch die Datenmenge erhöhen, können sie ihr zentrales Erfassungssystem nutzen, um neue Funktionen systemübergreifend einzusetzen und gleichzeitig den zusätzlichen Arbeitsaufwand zu minimieren. Denn ein zentrales Erfassungssystem kann wichtige Industrie-4.0-Technologien wie Automatisierung, fortschrittliche Analytik, das industrielle Internet der Dinge (IIoT) und künstliche Intelligenz (KI) unterstützen, die eine skalierbare und sichere Erweiterung ermöglichen.
3. Stellen Sie einen korrekten Datenaustausch entlang der gesamten Lieferkette sicher.
In Verbindung mit einem einheitlichen System of Record sorgen fortschrittliche Technologien zur Rückverfolgbarkeit dafür, dass Führungskräfte im operativen Bereich unbegrenzt viele Datenattribute erfassen, nachverfolgen, einsehen und weitergeben können, während Produkte und Materialien die Lieferkette durchlaufen. In diesen Szenarien wird „nahezu jeder Teilnehmer im Partner-Ökosystem der Lieferkette durch bessere Informationen, Risikominderung, effektivere Rückrufaktionen sowie bessere Produkte und Dienstleistungen größere Effizienzgewinne erzielen“, wie Forbes beschreibt. Dazu gehören auch nachfrageseitige Daten, die Hersteller und Lagerbetreiber nutzen können, um die Produktion und das Bestandsmanagement zu verbessern.
Starten Sie mit Ihrem eigenen einheitlichen Datensystem
Für heutige Hersteller und Lagerbetreiber hängt der Geschäftserfolg von ihrer Fähigkeit ab, präzise und verwertbare Daten zu nutzen. Glücklicherweise versetzt die Integration eines einheitlichen Datensystems mit MES-, WMS- und EDI-Software sowie anderen Industrie-4.0-Technologien diese Unternehmen in die Lage, in neuen, komplexen wirtschaftlichen Umfeldern zu wachsen.
Radley ist ein führender Anbieter von Unternehmensdatensystemen für die Fertigung und Lagerverwaltung. Wir unterstützen Unternehmen dabei, Prozesse zu automatisieren und zu optimieren, dabei die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften zu gewährleisten, die Effizienz zu steigern und ihre Beziehungen zu Partnern in der Lieferkette zu stärken. Für weitere Informationen wenden Sie sich noch heute an einen unserer Lösungsexperten.
