Les rôles des fabricants et des exploitants d'entrepôts gagnent en complexité à mesure que les chaînes d'approvisionnement s'intègrent davantage. Les perturbations de la chaîne d'approvisionnement renforcent également la nécessité d'une plus grande précision des données et d'une collaboration accrue entre les partenaires de la chaîne d'approvisionnement. Heureusement, des systèmes de données plus sécurisés, plus rationalisés et plus précis peuvent y contribuer, en favorisant l'amélioration des opérations et une plus grande précision des données.
Plus précisément, l’évolution des exigences de la chaîne d’approvisionnement « rend nécessaire la synchronisation des solutions de système d’exécution de la fabrication (MES) et de système de gestion d’entrepôt (WMS) afin qu’aucun décalage n’entrave la visibilité en temps réel sur les flux de marchandises », explique Logistics Management . Ce n’est qu’ainsi que ces organisations pourront se doter d’une infrastructure technologique leur permettant d’être véritablement prêtes à faire face aux perturbations actuelles de la chaîne d’approvisionnement et de la production.
Les dirigeants d’entreprise doivent adopter un système d’enregistrement unique et fiable, capable de s’intégrer aux logiciels modernes de MES (système de gestion de la fabrication), de WMS (système de gestion d’entrepôt) et d’échange de données informatisé (EDI), et de les prendre en charge. Grâce à ces systèmes intégrés, les fabricants et les exploitants d’entrepôts peuvent bénéficier d’une vue à 360 degrés et en temps réel des données relatives à l’ensemble de leurs opérations et à leurs chaînes d’approvisionnement connectées à leurs partenaires. Mais ils peuvent également exploiter ces données pour en tirer des avantages opérationnels, notamment :
- suivi précis des stocks en temps réel
- données clés de performance exploitables provenant des machines et des équipements
- gains de productivité en termes de main-d'œuvre et de processus grâce à l'automatisation et à l'optimisation
- prévisions et analyses en matière de production et de qualité
Examinons de plus près comment la mise en place et l'intégration d'un système de référence unique (SOR) favorisent le développement de la prochaine génération d'opérations de fabrication et d'entreposage.
Établir des liens étroits au sein des chaînes d'approvisionnement modernes
Les fabricants, les exploitants d'entrepôts et les autres acteurs de la chaîne d'approvisionnement s'efforcent d'optimiser la circulation des données et des matières entre eux. Leur réussite dans ces domaines dépend de leur capacité respective à visualiser en temps réel les données relatives aux produits, aux matières et aux opérations, et à optimiser leurs processus en fonction de ces résultats.
Mais alors même que ces entreprises numérisent leurs activités, elles peinent à déployer de manière suffisante et efficace les nouvelles technologies de la chaîne d’approvisionnement. Par exemple, selon McKinsey, au moins 70 % des fabricants se contentent de mener des projets pilotes de solutions numériques plutôt que de les mettre en œuvre de manière permanente et stratégique. « En réalité, la plupart des entreprises se retrouvent dans une impasse… sans stratégie claire pour déployer rapidement ces innovations à l’échelle de l’ensemble de leur réseau de production. »
Les données opérationnelles en temps réel présentent un potentiel considérable pour ces organisations en termes d’optimisation, de précision et de sécurité. Ces données revêtent également une grande valeur pour leurs partenaires de la chaîne d’approvisionnement. Pourtant, « les flux massifs de données provenant des capteurs et des processus de fabrication n’ont […] absolument aucune valeur si les entreprises ne sont pas en mesure d’organiser ces données, de les explorer, de les analyser et de les utiliser pour développer de meilleurs produits ou processus », comme le souligne le décrit le décrit.
Les avantages d'un système de référence unique de nouvelle génération
Heureusement, la mise en place d’un système de référence unique — un environnement fiable et configurable pour l’ensemble des données opérationnelles et produit en temps réel au sein d’une usine de fabrication ou d’un entrepôt — peut contribuer à améliorer l’efficacité et l’évolutivité d’une organisation, ainsi que l’interopérabilité avec ses partenaires de la chaîne d’approvisionnement.
Les solutions de pointe s'intègrent aux technologies existantes des fabricants — notamment les logiciels MES, WMS et EDI, entre autres — pour offrir ces avantages. Elles s'interconnectent également de manière transparente avec des systèmes externes afin de permettre le partage sécurisé des données de la chaîne d'approvisionnement. Ainsi, « les données et les informations deviennent instantanément accessibles, avec une traçabilité complète, ce qui permet de suivre tout ce qui doit l'être, qu'il s'agisse de composants, de pièces ou de données de production », comme le décrit Forbes.
Pour quelles raisons votre activité de fabrication a-t-elle besoin d'un système d'enregistrement unique ? Voici trois façons dont un système d'enregistrement unique peut créer de la valeur pour les fabricants et les exploitants d'entrepôts modernes.
1. Optimiser la précision des données pour améliorer la visibilité et le contrôle.
Les responsables opérationnels peuvent accéder à des informations en temps réel sur n'importe quel processus, produit ou collaborateur, ce qui leur permet d'optimiser la production et l'affectation du personnel. Un système de référence unique peut également s'intégrer à des solutions de codes-barres ou d'Internet des objets (IoT), afin que tous les actifs et éléments des installations soient pris en compte.
De plus, les fabricants peuvent rationaliser la gestion de la documentation, le partage d'informations et la conformité, tant en interne que lors des échanges de données avec leurs partenaires. Des informations partagées précises aident les responsables opérationnels à prendre des décisions éclairées, à maîtriser les processus métier et à suivre la production de bout en bout, depuis l'entrée des matières premières jusqu'à la sortie des produits finis.
2. Rationaliser les processus et les flux de travail pour une meilleure évolutivité.
Cet accès à des données précises permet également aux responsables d'optimiser, entre autres, la planification, les performances des équipements et la qualité des produits. Grâce aux intégrations avec les systèmes MES et WMS, les responsables de la production et des entrepôts peuvent également automatiser certains aspects des opérations, libérant ainsi les employés des tâches manuelles fastidieuses telles que la collecte de données.
À mesure que les fabricants et les responsables d'entrepôts développent leurs actifs, augmentant ainsi le volume de données générées, ils peuvent tirer parti de leur système de référence unique pour y appliquer de nouvelles fonctionnalités tout en minimisant les charges de travail supplémentaires. En effet, un système de référence unique permet d'intégrer des technologies essentielles de l'Industrie 4.0, telles que l'automatisation, l'analyse avancée, l'Internet des objets industriels (IIoT) et l'intelligence artificielle (IA), qui rendent cette évolution gérable et sécurisée.
3. Garantir un échange de données précis tout au long de la chaîne d'approvisionnement.
Associées à un système de référence unique, les technologies avancées de traçabilité permettent aux responsables opérationnels de collecter, suivre, consulter et partager un nombre illimité d’attributs de données à mesure que les produits et les matériaux circulent tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Dans ces scénarios, « presque tous les acteurs de l’écosystème des partenaires de la chaîne d’approvisionnement bénéficieront d’une efficacité accrue grâce à une meilleure information, à une réduction des risques, à des rappels plus efficaces et à des produits et services de meilleure qualité », comme le décrit Forbes. Cela inclut les données relatives à la demande, que les fabricants et les exploitants d’entrepôts peuvent exploiter pour améliorer la production et la gestion des stocks.
Lancez-vous avec votre propre système unique de référence
Pour les fabricants et les exploitants d'entrepôts d'aujourd'hui, la réussite commerciale dépend de leur capacité à exploiter des données précises et exploitables. Heureusement, l'intégration d'un système de référence unique avec des logiciels MES, WMS et EDI, ainsi qu'avec d'autres technologies de l'Industrie 4.0, permet à ces entreprises de se positionner pour croître dans des environnements économiques nouveaux et complexes.
Radley est l'un des principaux fournisseurs de systèmes de gestion des données d'entreprise destinés aux opérations de fabrication et d'entreposage. Nous aidons les entreprises à automatiser et à rationaliser leurs processus tout en garantissant la conformité, en améliorant leur efficacité et en renforçant leurs relations avec leurs partenaires de la chaîne d'approvisionnement. Pour plus d'informations, contactez dès aujourd'hui l'un de nos experts en solutions.
