Til syvende og sist er ingenting viktigere enn kundetilfredshet. Og det er uløselig knyttet til produktkvalitet. Å holde kundene fornøyde og lojale mot merkevaren din er ikke så enkelt som det høres ut. Det er en rekke faktorer som påvirker en kundeopplevelse, fra å opprettholde riktig emballasje til produktkvalitet. Produksjonen av produkter av høy kvalitet er uten tvil en av de viktigste delene av prosessen, men det kommer med en kostnad.
Kvalitet defineres som å tilby produkter eller tjenester som kundene trenger, som er fri for defekter, mangler og vesentlige variasjoner. Kvalitet oppnås gjennom streng og konsekvent forpliktelse til visse standarder for å sikre ensartethet, for å møte kundenes behov.
Ifølge en fersk artikkel i IndustryWeek vurderer 53 prosent av forbrukerne kvalitet som den viktigste faktoren i kjøpsbeslutninger. Etter hvert som forbrukernes krav og forventninger har økt over tid, har kvalitet blitt et absolutt krav, uavhengig av hvor produktene produseres, distribueres eller selges.
Kostnaden for dårlig kvalitet
Kostnaden ved å ha et produkt av lav kvalitet kan være betydelig. Å bruke en proaktiv tilnærming der feil oppdages på forhånd bør være det endelige målet. Realiteten er imidlertid at mange selskaper først tar tak i kvalitetsproblemer etter at en negativ hendelse allerede har inntruffet.
I tilfeller der det har vært dårlig kvalitetsstyring, kan det absolutt være en katalysator for positiv endring. Men det går ofte på bekostning av tapte liv, tilbakekallinger, tap av markedsandeler, ødelagte økosystemer og organisasjoner som lider omdømme- og økonomisk skade – på grunn av design- og produksjonsfeil. På det tidspunktet er reparasjons- og utskiftingskostnader så å si uunngåelige.
Dårlig kvalitet kan føre til:
- Produkttilbakekallinger: Store tilbakekallinger er et mareritt for selskaper. Utover å forsøke å rette opp situasjonen og de juridiske utgiftene som påløper, er det også kostnader knyttet til omarbeiding av produksjonsprosesser og omdømmeskade. I 2016 tilbakekalte Samsung alle Galaxy Note7-mobiltelefoner etter rapporter om at batteriene var overopphetet og tok fyr. 2,5 millioner enheter ble tilbakekalt, og Samsung tapte omtrent 5,3 milliarder dollar.
- Defekter: I 2016 tilbakekalte Toyota 3,37 millioner kjøretøy relatert til defekter på drivstofftank og airbag. Defekte produkter kan være en betydelig utgift for bedrifter hvis de ikke identifiseres tidlig i produksjonsprosessen. Omarbeid, redesign og ny testing er kostbare og tidkrevende, men kan minimeres når kvalitetstiltak og prosedyrer implementeres i hele forsyningskjeden.
- Tap av kundelojalitet: I en forbrukerdrevet verden mettet med valgmuligheter er kvalitet ikke lenger en differensierende faktor – det er bare forventet. Selv det minste avviket fra grunnlinjen kan føre til at kunder forlater produktet eller virksomheten din. Ifølge en fersk Forbes-artikkel er det fem ganger mer sannsynlig at lojale kunder kjøper igjen og fire ganger mer sannsynlig at de anbefaler en venn til selskapet.
- Skade på merkevareomdømmet: En fornøyd kunde betyr en gjentakende kunde. En misfornøyd kunde vil handle andre steder og ofte legge igjen en negativ anmeldelse (på nett eller via jungeltelegrafen), noe som skader bedriftens omdømme. Det tar år å bygge et sterkt merke, men kundelojalitet og merkevareomdømme kan være skjørt. Johnson & Johnsons tilbakekalling av Tylenol og deres andre apotekprodukter har kostet selskapet over 650 millioner dollar i tapte inntekter, tap av markedsandeler til konkurrenter og et umåtelig slag mot merkevareomdømmet.
Last ned e-boken vår «Hvordan tilkoblet arbeid forbedrer kvalitetsstyring i produksjon» for å lære mer om hvordan du kan forbedre overholdelse av kvalitetsstandarder, øke samarbeid og åpenhet, og for kontinuerlig kvalitetsforbedring i hele forsyningskjeden.
Barrierer for å oppnå kvalitet
Selv om kvalitet berører alle aspekter av en organisasjon, blir ideen om kvalitet altfor ofte ikke tatt seriøst nok. Team sliter med målinger, fragmentert teknologi, sanntidsinnsikt og ad hoc-verktøy og -prosesser. Og til tross for teknologiske fremskritt, opprettholder mange selskaper fortsatt foreldede kvalitetsmetoder. Her er noen vanlige problemer selskaper står overfor:
- Standard driftsprosedyrer (SOP-er) og arbeidsinstruksjoner som ikke er nøyaktig registrert eller oppdatert.
- Bedrifter er for avhengige av verbal kommunikasjon eller taus kunnskap.
- Mange prosedyrer er fortsatt papirbaserte.
- Bedrifter misforstår hva de skal dokumentere, hvordan de skal dokumentere eller hvorfor de skal dokumentere prosedyrer.
- Overkontroll av prosesser fører til overdokumentasjon og unødvendige signaturer.
Av alle disse grunnene (og flere) må bedrifter være mer årvåkne enn noen gang når det gjelder å opprettholde kvalitet. Hvordan kan produsenter oppnå høyere nivåer av kvalitet og produktsamsvar?
Tilkoblet arbeidstakerteknologi kan drive kvalitetsforbedringer
Teknologi kan hjelpe organisasjonen din både når det gjelder arbeidskvalitet og sluttproduktkvalitet ved å gjøre aktivitetene mer konsistente, samarbeidsvillige og transparente. En tilkoblet arbeidsplattform sporer alle elementer i hver jobb, og kan varsle ledelsen hvis det er betydelige avvik fra standard operasjonsoperasjoner (SOP-er) eller i selve produktet.
Med tilkoblet arbeidsteknologi har du nå tilgang til mer data. Det betyr at bedriften din kan samle inn mer data i hvert trinn i produksjonsprosessen. Dette vil ikke bare gjøre det mulig for teamet ditt å ta bedre beslutninger knyttet til kvalitet, men de kan også raskt og effektivt reagere på trender og kvalitetsproblemer.
Last ned vår nye e-bok, «Hvordan tilkoblet arbeid forbedrer kvalitetsstyring i produksjon«, for å lære mer.
