En cette nouvelle année, les entreprises continuent d’explorer des solutions innovantes pour leur chaîne d’approvisionnement. Dans cette optique, le suivides conteneurs consignés doit faire partie intégrante de ces efforts. Le suivi des conteneurs consignés pourrait leur ouvrir de nouvelles perspectives. Celles-ci peuvent inclure des économies de coûts, des gains d’efficacité opérationnelle, voire des avantages environnementaux. Bien qu’ils soient essentiels à la chaîne d’approvisionnement, les conteneurs consignés ont longtemps été source de gaspillage et d’inefficacité. Souvent, les conteneurs consignés ne sont pas restitués par les clients et les partenaires de la chaîne d’approvisionnement. Ils sont fréquemment négligés, oubliés ou volés dans les entrepôts et les centres de distribution. En conséquence, de nombreuses entreprises choisissent de conserver un stock de réserve de conteneurs. Cela nécessite un espace de stockage supplémentaire et entraîne une augmentation des coûts.Aujourd’hui, les responsables de la chaîne d’approvisionnement cherchent à gérer les conteneurs consignés à l’aide de méthodes de suivi numériques. De nouvelles solutions numériques aident les partenaires de la chaîne d’approvisionnement à reprendre le contrôle de leurs actifs.
Qu'est-ce que le suivi des conteneurs ?
Le suivi des conteneurs permet de surveiller l'utilisation et la localisation des conteneurs consignés dans un environnement de production. Autrefois, il était courant de suivre les conteneurs à l'aide de tableurs ou d'autres méthodes sur support papier. Cependant, les systèmes automatisés modernes, basés sur les codes-barres ou la technologie RFID, sont bien plus efficaces.
Qu'est-ce qu'un système de suivi des conteneurs ?
Pour les fabricants, un système de suivi des conteneurs permet de garder la trace de leurs conteneurs consignés. Souvent appelés « conteneurs de transport réutilisables » (RTI), ces conteneurs comprennent notamment les palettes, les bacs et les rayonnages. Ces systèmes surveillent les niveaux de stock actuels, l’état et l’emplacement des conteneurs consignés. Les entreprises peuvent ainsi prévenir les pertes, les dommages et les arrêts de production.Les systèmes de suivi des conteneurs utilisent des méthodes d’identification automatique et de saisie de données (AIDC). Par exemple, les codes-barres ou la RFID constituent des solutions efficaces. Ce type de logiciel garantit un suivi efficace des conteneurs tout au long de la chaîne d'approvisionnement.
Comment fonctionne le suivi des conteneurs ?
Les codes-barres ou les étiquettes RFID apposés sur les conteneurs consignés permettent un suivi en temps réel. Un conteneur se déplace le long d'une chaîne de montage, d'un site à l'autre, voire entre différents partenaires commerciaux. Au cours de ce processus, de simples lectures de codes-barres permettent de collecter des données. De même, un portail RFID peut recueillir des informations sur les conteneurs.Un système avancé de suivi des conteneurs peut importer ces données dans un ERP ou un logiciel back-end. Il en résulte ainsi un système d'enregistrement unique. Vous pouvez alors consulter et analyser les données depuis une interface de tableau de bord pratique.
Quatre façons dont le suivi des conteneurs consignés améliore votre résultat net
Les actifs consignés deviennent plus coûteux et plus résistants. Cela augmente le risque pour chaînes d'approvisionnement gérées.Les outils numériques de pointe permettent d’atténuer ces risques. Pour ce faire, ils facilitent le suivi des actifs réutilisables et le rendent plus économique. Voici quatre façons dont la technologie de suivi des actifs réutilisables apporte une valeur ajoutée à l’entreprise.
1. Améliorer la visibilité de la chaîne logistique
La visibilité de la chaîne logistique ne se limite pas au simple suivi des produits. Les outils de suivi numériques vous permettent de localiser les actifs réutilisables. De plus, vous pouvez connaître depuis combien de temps ils se trouvent à cet endroit, comment ils sont utilisés, leur état et bien plus encore.Améliorer la visibilité sur cet aspect de la chaîne d’approvisionnement permet de réduire le gaspillage, de prévenir les vols et les dommages. Cela vous fournit également des informations sur la manière dont vos clients et partenaires traitent vos actifs.
2. Améliorer les relations avec les clients et les partenaires
Vous comptez sur vos clients pour qu’ils vous restituent les actifs. En contrepartie, ils bénéficient d’informations sur la manière dont leurs équipes gèrent ces actifs.Selon Forrester, « le suivi et la traçabilité ne se limitent pas à l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement. Un solution fonctionnelle complète cible les difficultés rencontrées par les clients, dépasse leurs attentes pour renforcer leur fidélité et génère une nouvelle valeur.» Le suivi des actifs réutilisables vous offre des opportunités d’améliorer vos relations commerciales.
3. Automatiser davantage
L'automatisation des composantes stratégiques de votre chaîne d'approvisionnement est au cœur de la transformation numérique. Elle est également essentielle pour renforcer l'efficacité opérationnelle de votre entreprise à l'avenir.Ne négligez pas les équipements consignés lorsque vous investissez dans des solutions automatisées. Chaque fois que cela s'avère pertinent, intégrez des alertes et des rapports automatiques à votre stratégie de gestion des équipements consignés. Vous ferez ainsi un pas de plus vers un avenir plus numérique.
4. Réduisez votre empreinte carbone
Votre entreprise pourrait être amenée à publier une déclaration concernant son impact environnemental. Si ce n'est pas le cas aujourd'hui, ce le sera très prochainement.Votre stratégie de gestion des actifs consignés jouera en faveur ou au détriment de votre entreprise dans ce domaine. C’est un enjeu crucial, car ces conclusions pourraient avoir des répercussions sur la fiscalité et la réglementation. Elles pourraient même affecter les relations avec la clientèle.Lorsque vous pouvez vous fier à vos données de suivi, vous savez que vous tirez le meilleur parti de vos investissements. Cela passe notamment par la réduction du gaspillage et des rachats inutiles d’actifs consignés. Un investissement aujourd’hui signifie moins de problèmes commerciaux à l’avenir.
Ne négligez pas cet élément essentiel de la chaîne d'approvisionnement
Plusieurs initiatives sont actuellement en cours et permettent de réaliser des économies concrètes. Il s'agit notamment de réduire le gaspillage, d'accroître l'efficacité et d'améliorer les relations avec la clientèle.
Maîtriser les coûts liés à l'accès à l'information pourrait être plus facile que vous ne le pensez
Pourquoi la gestion des conteneurs consignés est-elle importante ? Les pertes liées aux conteneurs consignés entraînent une augmentation des coûts si l'on n'y prête pas suffisamment attention.
Qu'est-ce qu'un conteneur consigné ?
Les fabricants utilisent des conteneurs consignés pour acheminer les produits finis ou les matières premières utilisées dans la production. Également appelés « conteneurs de transport consignés » (RTI), ceux-ci peuvent inclure des palettes, des caisses ou des rayonnages.
Le fait qu'ils soient réutilisés en fait un atout précieux. À chaque fois qu'un emballage de transport consigné revient, sa valeur augmente. Ainsi, la perte d'un seul d'entre eux entraîne des coûts de remplacement pour l'entreprise.
De plus, l'absence de système de suivi des conteneurs entraîne une augmentation des coûts de main-d'œuvre. D'une part, cela nécessite un processus de suivi manuel, ce qui représente une perte de temps. D'autre part, vous devrez payer pour disposer d'un stock de réserve afin de pallier les conteneurs manquants ou en retard.
Ainsi, un système permettant de suivre le retour des RTI permet de réaliser d'importantes économies. Une fois ce système de suivi mis en place, il est possible de réduire les pertes. Si ces RTI ne sont pas encore répertoriés dans un système de suivi, pourquoi pas ?
Comment suivre les conteneurs consignés
La mise en place d'un système de gestion des conteneurs consignés peut sembler compliquée. Cependant, la technologie peut faciliter cette tâche.
Considérer vos conteneurs consignés comme des actifs peut contribuer à limiter les pertes. Un système RFID est l’une des solutions possibles pour le suivi des conteneurs.
Une étiquette RFID se compose d'une minuscule puce et d'une antenne, appelées « circuit intégré ». Cette étiquette peut également faire partie d'un autocollant apposé sur des conteneurs, tels que des bacs et des palettes, ou inséré à l'intérieur de ceux-ci.
Mais le matériel ne constitue qu'une partie de la solution. Le logiciel RFID, ou « middleware », traite et stocke les informations recueillies à partir de l'étiquette.
Le suivi des conteneurs par RFID permet de collecter des données en temps réel, notamment leur localisation, leur statut, leur état et leur coût. La mise en place de rapports réguliers permet de détecter toute perte non comptabilisée.
En s'appuyant sur des données, les entreprises peuvent s'attaquer aux causes de la démarque. Par exemple, les dommages, les pertes ou les vols.
Identifier la cause devient alors beaucoup plus simple, ce qui permet de réduire les coûts de main-d'œuvre et de gestion des stocks. De plus, cela contribue à prévenir de futures pertes en mettant en évidence les points à améliorer.
Améliorer la visibilité sur les conteneurs consignés peut réduire les coûts et éviter les retards de production. Les solutions technologiques en temps réel sont la clé de l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement. La question est : pouvez-vous vous permettre de ne pas les adopter ?
Les outils de suivi des actifs réutilisables vous permettent de prendre une longueur d'avance sur vos concurrents tout en améliorant ces indicateurs clés de performance. Contactez-nous pour en savoir plus sur la manière dont le logiciel de codes-barres de Radley et la la technologie RFID de Radley peuvent combler les lacunes de vos processus de suivi.
