O trabalho padronizado consiste numa série de etapas e procedimentos específicos destinados a tornar os processos de fabrico mais seguros e eficientes. O trabalho padronizado é um conceito fundamental da produção enxuta, que minimiza o desperdício, aumenta a produtividade e ajuda a manter um elevado nível de qualidade.
- Elementos do trabalho padronizado
- Vantagens do trabalho padronizado
- 6 passos para implementar o trabalho padronizado
- Soluções para trabalhadores conectados e trabalho padronizado
Três elementos do trabalho padronizado
A padronização dos processos de trabalho envolve mais do que apenas a criação de um procedimento de trabalho uniforme. Os requisitos da produção enxuta para o trabalho padronizado incluem os seguintes três elementos do trabalho padronizado.
Tempo de takt
O tempo de takt é o tempo que um fabricante tem para fabricar um produto de forma a satisfazer a procura dos clientes. É possível calcular o tempo de takt dividindo o tempo de produção pela procura dos consumidores. O tempo de produção refere-se ao tempo de trabalho disponível para concluir um produto.
Sequência de trabalho
Depois de determinar o tempo de takt necessário para satisfazer a procura dos clientes, deve definir a sequência de trabalho. A sequência de trabalho consiste numa lista de etapas que os seus trabalhadores devem seguir para concluir o produto exigido dentro do tempo de takt. Enumere cada etapa pela ordem em que deve ser realizada.
Inventário padrão
O stock padrão, também conhecido como stock em processo, permite acompanhar os materiais necessários para as etapas de fabrico. A tabela de combinações de trabalho padronizadas ilustra como o tempo de takt, a sequência de trabalho e o stock padrão influenciam o seu ciclo de trabalho.
Ao implementar estes três elementos, é possível determinar o número mínimo de colaboradores e outros recursos necessários para aumentar a eficiência.
Vantagens do Trabalho Padronizado
A padronização do seu processo de fabrico garante a consistência dos produtos, mantém os colaboradores satisfeitos e promove a melhoria contínua dos processos.
Reduzir a variação dos produtos
Os processos padronizados garantem uma produção uniforme para todos os produtos. A qualidade dos produtos é consistente e o custo de produção é previsível. É possível prever melhor os custos operacionais e os resultados, o que conduz a operações globais mais eficientes e a uma maior satisfação dos clientes.
Ajudar os colaboradores
Com fluxos de trabalho padronizados, os seus colaboradores podem realizar o seu trabalho de forma mais eficiente. Compreender as expectativas reduz o stress dos colaboradores.
Além disso, a formação dos colaboradores é muito mais fácil com um processo de trabalho totalmente padronizado. Todos os colaboradores recebem instruções e requisitos idênticos, o que os ajuda a integrar-se perfeitamente no fluxo de trabalho.
Melhoria contínua
O trabalho padronizado promove uma cultura de melhoria contínua e de resolução de problemas. A criação de fluxos de trabalho padronizados exige que se identifiquem e eliminem repetidamente os processos ineficazes ao longo de todo o processo de fabrico.
Cálculos claros e documentação consistente, necessários para um trabalho padronizado, permitem-lhe acompanhar o progresso e resolver problemas. Com o tempo, aprende a reconhecer áreas de melhoria, para que possa aperfeiçoar ainda mais as suas operações de produção enxuta.
6 passos para implementar o trabalho padronizado
Quando estiver pronto para aplicar o trabalho padronizado às suas operações de produção lean, siga estes seis passos.
Recolher dados operacionais atuais
O primeiro passo para calcular o seu tempo de Takt, a sequência de trabalho e o inventário consiste em recolher informações sobre as suas operações atuais. Plataformas como a Parsable ajudam a recolher dados operacionais da linha da frente, para que possa identificar com precisão as necessidades do seu negócio
Identificar áreas a melhorar
Analise os seus dados operacionais para identificar áreas de melhoria. Considere qualquer aspeto da produção que represente um custo para a sua empresa ou que não acrescente valor. A produção enxuta procura, normalmente, eliminar os seguintes desperdícios:
- Excesso de produção
- Processamento em excesso
- Movimento desnecessário
- Defeitos do produto
- Excesso de existências de produção
- Tempo de inatividade, atrasos e tempo de espera
Utilize uma ficha de capacidade do processo para determinar a capacidade operacional de cada equipamento da sua linha de produção. Pode utilizar estes dados para identificar e reduzir atrasos e estrangulamentos.
Determine a forma mais eficiente de gerir as suas operações
Pense em como pode resolver as áreas de menor eficiência. Após realizar uma análise exaustiva, ajuste as suas operações para resolver as questões acima referidas. Por exemplo, pode alterar a forma como um colaborador executa as tarefas ou reorganizar o equipamento para otimizar as operações.
O software digital ajuda a analisar os processos em tempo real, permitindo ajustes rápidos em cada etapa do processo de fabrico, para fluxos de trabalho mais eficientes.
Documentar, documentar, documentar
Utilize ferramentas digitais para documentar as suas instruções de fabrico e torná-las acessíveis aos trabalhadores. À medida que os seus processos forem melhorando, poderá atualizar o seu quadro de trabalho padronizado sem necessidade de imprimir repetidamente vários formulários, relatórios e procedimentos em papel.
Além disso, as instruções de trabalho digitais interativas garantem que os trabalhadores executem cada etapa do processo na ordem prevista. Isto contribui para apoiar a sua normalização, mesmo à medida que o fluxo de trabalho evolui.
Atualizar os programas de formação
Mantenha os seus programas de formação atualizados com instruções de fabrico digitais. Em vez de imprimir manuais volumosos para cada aula, forme tanto os novos como os atuais colaboradores utilizando computadores e dispositivos móveis.
Criar uma cultura de melhoria contínua
Os fluxos de trabalho padronizados são um processo e não um objetivo. Os programas digitais facilitam a melhoria contínua. À medida que for implementando o trabalho padronizado, deve planear a revisão regular dos processos.
As ferramentas digitais ajudam-no a monitorizar processos, a recolher dados operacionais importantes e a atualizar facilmente os seus procedimentos operacionais normalizados (PON).
A normalização dos processos facilita a deteção de problemas e a identificação da sua origem. Uma cultura flexível de melhoria contínua promove uma maior eficiência e ajuda a criar uma operação mais sustentável.
Ao utilizar a mais recente tecnologia para trabalhadores conectados, também é possível manter os trabalhadores e a direção em sintonia. Isso significa que as suas alterações e melhorias entram em vigor imediatamente, sem atrasos que possam acarretar custos elevados.
Soluções para trabalhadores conectados e trabalho padronizado
Recolha os dados de que necessita para criar um fluxo de trabalho padronizado e eficaz com o Connected Worker® da Parsable. Oferecemos as ferramentas digitais de que necessita para transformar e otimizar os seus processos industriais. Através da utilização da mais recente tecnologia digital, capacitamos os trabalhadores da linha da frente, aumentando simultaneamente a produtividade, a segurança dos colaboradores e a qualidade dos produtos.
Com as nossas soluções para trabalhadores conectados, pode estabelecer processos de trabalho padronizados de forma rápida e fácil. Acabe com os formulários em papel, que são um incómodo, graças ao acompanhamento digital de dados, aos cálculos de eficiência, às atualizações de procedimentos e aos materiais de formação.
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