La gestion d’une entreprise moderne dans le secteur industriel nécessite le recours à la technologie numérique à grande échelle. Mais qu’est-ce que la transformation numérique et quel impact peut-elle avoir sur l’industrie ?La modernisation des équipements et des moyens de communication peut améliorer l'efficacité des fabricants et des entrepôts. De l'atelier aux services administratifs, les effets sont évidents. Mais une stratégie de transformation numérique ne se limite pas à l'ajout de quelques éléments matériels et logiciels.
Engagement en faveur du changement
Pour tirer pleinement parti des technologies modernes, il faut s'engager dans une transformation de l'entreprise. Cela implique de modifier l'ensemble des processus de l'entreprise.La transformation numérique modifie la manière dont les personnes et les processus interagissent avec la technologie. L'intégration de la technologie dans tous les domaines de l'entreprise joue un rôle essentiel. Ainsi, le matériel et les logiciels fonctionnent de concert pour améliorer les opérations. Tout, depuis appareils mobiles aux logiciels ERP, tout contribue à la transformation numérique.Les stratégies de fabrication numérique incluent la robotique, l’intelligence artificielle et l’apprentissage automatique. Chacune d’entre elles s’appuie sur des appareils connectés pour aider les entreprises à conserver un avantage concurrentiel. Par exemple, les les usines intelligentes utilisent le big data issu des opérations connectées pour optimiser leurs performances. Cette connectivité numérique fournit des données et des outils d’automatisation permettant d’améliorer les opérations. Elle permet également répondre efficacement répondre aux demandes des clients et d’accroître la productivité.Il existe d’autres technologies numériques émergentes susceptibles d’améliorer les processus métier. La combinaison de ces technologies permet aux entreprises de répondre à leurs besoins et, à terme, de poursuivre leur croissance.
L'Internet des objets industriel utilise des technologies visant à améliorer la connectivité et l'efficacité, ou à permettre des gains de temps ou des économies. Il peut s'agir notamment de capteurs ou de machines intelligentes utilisés pour l'analyse des données.
Les appareils connectés de l'IIoT génèrent d'énormes volumes de données. Les entreprises peuvent tirer parti des informations issues de ces données. Mais elles doivent disposer d'un plan pour analyser ces données, puis exploiter les informations qu'elles fournissent.
Contrairement à une mise en œuvre sur site,le cloud fournit des serveurs, des solutions de stockage, du matériel et des logiciels. La fabrication dans le cloud permet aux industriels d’externaliser la quasi-totalité de leurs besoins en matière de configuration logicielle.Un changement d’une telle ampleur exige un engagement considérable. Les vieilles habitudes ont la vie dure. Cela est particulièrement vrai lorsque des processus manuels ou des plateformes technologiques obsolètes sont encore en place. Mais devenir un opération entièrement numérique nécessite des investissements considérables. À tous les niveaux de l’entreprise, des solutions en temps réel peuvent remplacer les anciens modèles économiques.
Les clés de la réussite
L'une des principales priorités des DSI pour 2019 était la mise en place d’un cadre de transformation numérique. Ce cadre identifie les projets et initiatives informatiques. Ceux-ci doivent être lancés, gérés et entretenus afin de créer un environnement d’entreprise numérique.Une initiative de transformation numérique réussie doit englober tous les aspects de l’entreprise. De plus, elle doit pouvoir s’adapter au changement. Par le passé, les applications d’entreprise et industrielles ne bénéficiaient que de mises à jour sporadiques. Il était donc difficile de maintenir les systèmes à la pointe de la technologie.À l’inverse, de nouvelles approches permettent d’assurer la maintenance des logiciels. Cela garantit que les infrastructures critiques restent à jour et connectées à l’écosystème numérique global. Par exemple, les progrès en matière de développement logiciel promettent d’améliorer l’expérience client. De plus, ils peuvent permettre de mettre en place des processus de fabrication plus efficaces et performants. Plus précisément, la gestion modulaire de la chaîne d’approvisionnement» et l’architecture en microservices en sont deux exemples.
La gestion modulaire de la chaîne d'approvisionnement est une méthode permettant de collaborer avec les fournisseurs afin de livrer les produits dans des délais plus courts.1
Architectures basées sur les microservices facilitent la livraison continue et le déploiement.2
Comment mettre en place un cadre de transformation numérique efficace ? Il faut commencer par analyser et évaluer les processus et procédures actuellement en place. Les domaines d’inefficacité doivent être identifiés et intégrées dans l’environnement numérique. Cela inclut même les tâches manuelles les plus infimes liées à la collecte et à l’exploitation des données.Une fois les axes d’amélioration identifiés, l’organisation doit être prête au changement. Même avec une technologie de pointe en place, les personnes qui utilisent les nouvelles solutions doivent adopter les nouveaux processus. Un effort concerté est nécessaire pour mettre en place des outils numériques à tous les niveaux. Sans cela, le maillon faible fera obstacle à une opération numérique aboutie à long terme.
Passez à l'étape suivante
L'Industrie 4.0 est en train de transformer le secteur manufacturier. Il est désormais plus facile pour les entreprises de prendre des décisions éclairées en s'appuyant sur l'analyse des données. Où en êtes-vous dans votre parcours de transformation numérique ? Des logiciels EDI aux produits et services MES évolutifs, Radley vous permet de tirer le meilleur parti de vos données. Contactez-nous dès aujourd'hui pour une consultation gratuite.
