Selon LNS Research, un cabinet d'analyse de premier plan dans le secteur industriel, 67 % des entreprises industrielles ont mis en place des initiatives en matière de « travail connecté ». Qu'entend-on exactement par « travail connecté » ? Et quel est son impact sur vos opérations de production ?
L'automatisation des processus industriels suscite certaines inquiétudes, mais les humains ne sont pas près de disparaître. Le « travail connecté » consiste à codifier ou à systématiser le travail industriel afin que les interactions entre les humains et les machines puissent être mises en œuvre, mesurées et optimisées.
Utilisez-vous des procédures opérationnelles standard (SOP) sur support papier dans vos ateliers ? Y a-t-il au sein de votre équipe des experts qui maîtrisent parfaitement leur métier et ne suivent pas les procédures de travail documentées ? Votre équipe s'appuie-t-elle sur des rapports papier et la saisie manuelle des données ? Si vous répondez oui à ces questions, disposer des bons outils numériques pour gérer vos opérations est l'un des atouts les plus importants pour votre équipe. Ne cherchez pas plus loin : optez pour une solution de gestion des travailleurs connectés.
La combinaison de machines « intelligentes » et des données relatives à l’activité humaine permet d’obtenir des informations plus approfondies. Cela peut aider à définir les prochaines étapes d’un processus, à identifier des tendances et même à prévoir les résultats futurs. Dans le cadre du « travail connecté », les machines et les humains, grâce aux outils numériques, collaborent pour générer des gains rapides et mesurables en termes de productivité, de qualité et de sécurité. Voici un guide succinct sur le travail connecté et son impact positif sur les environnements industriels.
